[发明专利]一种烟气加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备领域，尤其是一种烟气加热装置。

背景技术

改革开放以来，随着国民经济的高速发展，资源浪费、高耗能、高污染逐渐成为困扰和制约我国经济发展的重要因素。为建设资源节约型社会，也为了全人类的共同利益，我国“十二五”规划纲要提出，“十二五”期间单位国内生产总值耗能降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%。节能减排将是当前乃至“十二五”、“十三五”期间社会发展的突出矛盾之一。怎样实现节约型社会，怎样节能减排、降低污染是国家高度重视和坚决要实现的目标。

在我国现役的燃煤火电机组中，锅炉的排烟温度普遍在130到160℃左右，大中型锅炉正常运行时，排烟热损失占到锅炉燃料输入热量的4%~8%，是锅炉热损失最大的一项。如何最大限度的利用这部分余热也成为发电厂落实节能减排政策中重要的一步，经计算排烟温度每降低15℃到20℃可提高锅炉效率约1%。

在目前全社会倡导“节能减排”的大气候下，一些电厂逐步认识到由于锅炉排烟温度过高而造成的能源浪费，开始利用烟气余热换热器回收烟气余热，使烟气的温度再降低30到50℃，并取得了初步成效。其优点主要有两方面：

1.烟气余热换热器可从烟气中吸收余热用于加热凝结水，提高机组的效率；

2.烟气余热换热器设置在脱硫塔前，可降低烟气进入脱硫塔时的温度，大大减少了脱硫塔中的冷却水耗，达到最佳脱硫效率状态。

通过电厂实践，采用烟气余热换热器降低排烟温度，可使发电煤耗降低2—3g/kWh。因此国家发改委在2010年11月29日公告的《国家重点节能技术推广目录（第三批）》中，特别推荐了这一节能技术。

烟气余热换热器的作用是明显的，但是其工作的环境比较恶劣。这是因为烟气余热换热器的运行温度接近酸露点或已经在酸露点以下，容易造成腐蚀。

因此，亟需一种新型设备来解决上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气加热装置，来解决烟气余热换热器的运行温度接近酸露点或已经在酸露点以下，容易造成腐蚀的缺陷。

本发明的技术方案是：

一种烟气加热装置，包括换热器模块1、换热器模块进水集箱5和换热器模块出水集箱6，所述换热器模块进水集箱5安装在换热器模块1的进水端，换热器模块出水集箱6安装在换热器模块1的出水端。  

所述换热器模块进水集箱5通过闸阀4连接出水母管3。

所述换热器模块出水集箱6通过闸阀4连接进水母管2。

所述出水母管3上设有母连箱水进管。

所述进水母管2上设有母连箱水出口。

本发明的有益效果是：

1、工质水由烟道两端进入换热器，水侧流通截面比单侧进水增大一倍，在工质水流量较大时能保证管内水的流速在正常范围内。

2、分体模块化结构更有利于加工制作及运输，因为像600MW、1000MW的发电机组的锅炉的烟道宽度较大，大约在12m左右，如果设计为一端进水则整个换热器模块迎风面长度就长达12m，不利于加工制作及运输。分成两端进水则每组换热器迎风面长度仅为6m左右，便于加工制作及运输，还方便了受热面的更换。

3、烟道两侧的换热器各个模块设有单独的进出水集箱，集箱分别与进出水总管道之间通过闸阀连接，正常运行时，闸阀常开，工质水流经全部的换热器模块。一旦某单个模块的换热管发生泄漏，可关闭该模块的进出水集箱与进出水总管道之间的闸阀，将其单独隔离，并不影响其余换热器模块的运行。

4、换热器集箱、换热管连接弯头全部位于烟道外侧，避免烟气直接冲刷，防止磨损。同时焊缝也全部在烟道外侧，并设有检修空间，便于检修。

附图说明

图1是本发明的烟气加热装置的迎风面的结构示意图。

图2是图1中A方向示意图。

图中：1为换热器模块、2为进水母管、3为出水母管、4为闸阀、5为换热器模块进水集箱、6为换热器模块出水集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

如图1、图2，一种烟气加热装置，包括换热器模块1、换热器模块进水集箱5和换热器模块出水集箱6，所述换热器模块进水集箱5安装在换热器模块1的进水端，换热器模块出水集箱6安装在换热器模块1的出水端。  

换热器模块进水集箱5通过闸阀4连接出水母管3。换热器模块出水集箱6通过闸阀4连接进水母管2。出水母管3上设有母连箱水进管。进水母管2上设有母连箱水出口。