[发明专利]一种转炉真空冶炼装置及其使用方法

权利要求书

1.一种转炉真空冶炼装置，其特征在于，包括转炉炉体(1)，在所述转炉炉体(1)的顶部安装有真空盖(4)，在所述转炉炉体(1)的侧面中部开有用于出钢的滑动出钢口(6)；在所述真空盖(4)上有真空抽气口(9)，所述真空盖(4)的中部开有通孔，所述氧枪(3)通过该通孔进入所述转炉炉体(1)内；所述真空盖(4)之上、所述氧枪(3)的四周还安装有氧枪密封装置(5)，所述氧枪密封装置(5)上还安装有真空合金料斗(7)。

2.根据权利要求1所述的转炉真空冶炼装置，其特征在于，所述转炉炉体(1)的底部还包括有用于通入氩气的吹氩口(8)。

3.根据权利要求2所述的转炉真空冶炼装置，其特征在于，所述吹氩口(8)采用在透气砖上分布细小微孔的方式实现。

4.采用权利要求1-3之一的转炉真空冶炼装置进行冶炼的方法，包括：

步骤1)、将所述转炉炉体(1)摇至兑铁位置，所述转炉炉体(1)前倾15--20°，在进行兑铁时，转炉炉体(1)配合铁水包的倾斜逐渐下倾；

步骤2)、兑铁完毕，将所述转炉炉体(1)摇至零位，所述氧枪(3)处于非工作状态；

步骤3)、所述转炉炉体(1)前倾20-30°加入废钢；

步骤4)、将所述转炉炉体(1)摇至吹炼位置，然后确定氧气压力调节方式和开氧方式，闭合所述真空盖(4)，开启抽真空装置，使得转炉炉体(1)内部钢液上方的压力为≤(1～10^-3)×133.3P_a；

步骤5)、降低所述氧枪(3)的位置，所述氧枪(3)通过所述氧枪密封装置(5)上的通孔进入到转炉炉体(1)内，其到达开氧点以下后点火，然后再逐步降低至冶炼枪位；

步骤6)、加入石灰，造渣；

步骤7)、氧气通过所述氧枪(3)开吹5-12分钟，在这一过程中测量炉内温度的上升情况，从而确定剩余渣料加入时机和加入量；

步骤8)、进行取样与测温，根据结果补吹、加料，确认达到出钢要求；

步骤9)、关闭抽真空装置，移走所述真空盖(4)，确认钢包车到位，缓慢摇炉，钢流经过所述滑动出钢口(6)准确进入钢包见渣后迅速抬炉；出钢至1/4时通过所述真空合金料斗(7)开始均匀细流加入合金，出钢3/4后加入完毕。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的步骤7)中，在吹入氧气的同时还要吹入氩气。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在吹氩气时，在兑铁水和出钢期间，吹入极小的量以保证喷出口不被堵塞，在吹炼末期，吹气量变大。

7.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述的步骤8)中，当钢分析合格后，在出钢前吹入较强的底吹气流，以降低熔池含氧量。