[发明专利]新型三工位操作机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型三工位操作机构。

背景技术

在现有技术中，操作机构多数可做到二工位，目前已有的三工位操作机构存在体积大、传动方式复杂、零件装配工序冗多以及零件加工难度高，对于目前新型三工位真空灭弧室应该需要一种体积小、传动方式简单、操控可靠性强的三工位操动机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种体积小、传动方式简单、操控可靠性强的新型三工位操作机构。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

新型三工位操作机构，设置在三工位开关设备中，带动三工位灭弧室动作，其包括两个相对设置的支撑架、输入组件、输入轴、连接板、输入拐臂、输出轴、输出拐臂；

所述输入轴的两端分别转动穿置在两个支撑架上，输入轴的一端与输入组件固定连接；

所述两个支撑架上均设有第一长圆形孔和第二长圆形孔， 所述第一长圆形孔和第二长圆形孔并行设置；

所述输入轴上固设有槽轮板，所述槽轮板上设有曲线形槽孔，曲线形槽孔中穿置有销轴，销轴的两端分别穿置在两个支撑架的第一长圆形孔中；

所述连接板的一端与销轴固定连，连接板的另一端连接有销轴，销轴的两端分别穿置在两个支撑架的第二长圆形孔中；

所述输入拐臂固设在销轴上，输入拐臂与输出轴固定连接；

所述输出轴上对应三工位开关的三相的位置分别设有输出拐臂，输出拐臂与三工位开关中的绝缘拉杆固定连接。

进一步的，所述槽轮板上的曲线槽孔设有a、b、c三个限位拐点，a、b、c三个限位拐点分别对应接地、隔离、合闸的状态。

本发明采用以上技术方案，所述输入组件转动时，带动槽轮板转动，槽轮板转动过程，销轴只能在槽轮板上的曲线形槽孔限定的位置内运动，从而转化为连接板的直线运动，连接板带动输入拐臂运动，带动输出轴运动，输出轴带动对应三相位置的三个输出拐臂同时运动，进而拉动绝缘拉杆，使三相联动，以实现三工位真空灭弧室在操作机构运动过程中，分别处于接地、隔离、合闸三个不同状态位置。该三工位操作机构体积小、传动方式简单、操控可靠性强。

附图说明

以下结合附图对本发明进行进一步详细说明；

图1为本发明新型三工位操作机构的正视图图；

图2为本发明新型三工位操作机构的剖视图；

图3为本发明新型三工位操作机构的俯视图；

图4为本发明新型三工位操作机构的接地状态的示意图；

图5为本发明新型三工位操作机构的隔离状态的示意图；

图6为本发明新型三工位操作机构的合闸状态的示意图。

具体实施方式

根据图1至图6之一所示，新型三工位操作机构，设置在三工位开关设备中，带动三工位灭弧室动作，其特征在于：其包括两个相对设置的支撑架8、输入组件1、输入轴2、连接板4、输入拐臂5、输出轴6、输出拐臂7；

所述输入轴2的两端分别转动穿置在两个支撑架8上，输入轴2的一端与输入组件1固定连接；

所述两个支撑架8上均设有第一长圆形孔81和第二长圆形孔82， 所述第一长圆形孔81和第二长圆形孔82并行设置；

所述输入轴2上固设有槽轮板3，所述槽轮板3上设有曲线形槽孔31，曲线形槽孔31中穿置有销轴9，销轴9的两端分别穿置在两个支撑架8的第一长圆形孔81中；

所述连接板4的一端与销轴9固定连，连接板4的另一端连接有销轴10，销轴10的两端分别穿置在两个支撑架8的第二长圆形孔82中；

所述输入拐臂5固设在销轴10上，输入拐臂5与输出轴6固定连接；

所述输出轴6上对应三工位开关的三相的位置分别设有输出拐臂7，输出拐臂7与三工位开关中的绝缘拉杆固定连接。

所述槽轮板3上的曲线槽孔31设有a、b、c三个限位拐点，a、b、c三个限位拐点分别对应接地、隔离、合闸的状态。a、b、c三个拐点的中心到输入轴2的中心距离，计算其差值的绝对值，相对应接地、隔离、合闸三个状态位置的行程；通过改变拐点到输入轴2中心的位置，可相应改变各个位置所需的行程。

所述输入组件1转动时，带动槽轮板3转动，槽轮板3转动过程，销轴9只能在槽轮板3上的曲线形槽孔31限定的位置内运动，从而转化为连接板4的直线运动，连接板4带动输入拐臂5运动，带动输出轴6运动，输出轴6带动对应三相位置的三个输出拐臂7同时运动，进而拉动绝缘拉杆，以实现三工位真空灭弧室在操作机构运动过程中，分别处于接地、隔离、合闸三个不同状态位置。

根据图4所示，当输入组件1转动，槽轮板3运动带动销轴9处于曲线形槽孔31的a限位拐点处时，开关处于接地状态；根据图5所示，槽轮板3逆时针转动，带动连接板4运动，当销轴9运动至曲线形槽孔31限位拐点b处时，开关处于隔离位置；根据图6所示，当销轴9运动至曲线形槽孔31限位拐点c处时，开关处于合闸位置。