[发明专利]合成革DMF回收残渣处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成革废料回收利用领域，尤其是指一种合成革DMF回收残渣处理工艺及系统。

背景技术

蓬勃发展的合成革行业为众多的企业带来了无限的商机，而对于合成革制造企业，在PU革的制造过程中是以DMF作为溶剂溶解PU树脂，然后浸渍或涂饰于基布的表面形成贝斯，在此过程中利用DMF与水的溶解性，将DMF洗出，因此产生了湿法工艺制造过程中的废水。在聚氨酯合成革诞生初期，废水不作回收而直接排放，但是合成革企业DMF回收过程中产生的残渣也对环境造成了一定的污染，近年来，随着人类对环境保护意识的增强，加之环保部门屡下大力量治理合成革行业的污染问题，对于回收塔顶水中的二甲胺，大部分企业已通过二甲胺净化系统得到了有效治理，但对于残渣都交由有资质的环保公司处理，目前企业没有成熟的处理办法。为此我公司研发了此项DMF残渣处理技术，对环境保护和提高企业的经济效益皆有显著的意义。

发明内容

本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种合成革DMF回收残渣处理工艺及系统。

本发明的目的是这样实现的：一种合成革DMF回收残渣处理工艺，它包括：

A）、产生负压用于DMF残液干燥的步骤；

较佳的，步骤A中，开启真空泵装置于干燥锅内产生负压；

较佳的，所述步骤A中产生负压至0.08MPa以下；

B）、对进入的DMF残液进行搅拌并加热的步骤；

较佳的，步骤B中，启动搅拌机并打开放料阀使DMF残液进入干燥锅内，然后打开加热调节阀开始对干燥锅加热；

较佳的，步骤B中加热至150℃-200℃；

C）、收集DMF残液受热蒸发的气体，对其进行冷凝，并将冷凝后液体加碱中和后进入DMF回收装置重新蒸馏的步骤；

较佳的，步骤C中，开启冷凝器水循环装置，干燥锅内DMF残液受热蒸发的气体经过冷凝器冷凝成液体后进入DMF半成品储罐，与DMF半成品储罐内设置的碱中和后的残液进入DMF回收装置重新蒸馏；

D）、待DMF残液处理完毕后，停止加热，对干渣通水冷却的步骤；

较佳的，步骤D中，待DMF残液处理完毕后，关闭加热调节阀停止加热，开启冷却罐进水阀门，通过水将干渣冷却；

较佳的，步骤D中水冷却采用循环水冷却；

E）、待干渣冷却后，进行排气直至与环境压力平衡后排除干渣的步骤；

较佳的，步骤E中，待干渣冷却后，打开放空排气阀门进行排气，直至干燥锅内外压力平衡，打开干燥锅的放渣闸门，把干燥锅内的干渣排出锅外；

较佳的，步骤E中待干渣冷却至100℃以下后进行排气。

本发明还提供了一种合成革DMF回收残渣处理系统，它包括真空处理器、真空泵装置、DMF半成品储罐、冷凝器、冷却罐、冷却循环泵、干燥锅、搅拌机、加热装置及回收锅；所述真空处理器连接真空泵装置，真空泵装置连接干燥锅，干燥锅内设置所述加热装置，加热装置连接有加热调节阀，所述搅拌机输出有搅拌头伸入干燥锅内；所述干燥锅一路连接所述回收锅，与两者间设置有放料阀，干燥锅另一路连接冷凝器的一端，冷凝器另一端与DMF半成品罐相连；所述冷却罐连接干燥锅，并于两者间设置有冷却罐进水阀门；所述干燥锅上还设有放空排气阀门和放渣闸门；

上述结构中，它还包括DMF回收装置，DMF回收装置与DMF半成品罐相连，并于两者间设置有半成品罐阀门；

上述结构中，它还包括冷却循环泵，冷却循环泵设置于冷却罐及干燥锅之间；

上述结构中，所述真空泵装置包括至少2个真空泵，所述真空泵装置与真空处理器及冷凝器、干燥锅相连。

本发明的有益效果在于利用DMF在负压下的分解、蒸发速度比常压下更快的特点，且整个回收过程中不用加任何回收剂，利用高温强制蒸发除酸原理，残余固相渣交由资质单位集中焚烧处理。整个技术可以将DMF残液中含有40%的DMF回收，同时将剩下的残渣经强制搅拌蒸发形成固相渣从而提高了DMF成品的回收率，还减少了残渣的排量，是一项节能﹑减排﹑降低环境污染的技术，给企业创造了更多的经济效益。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的系统结构示意图。

1-真空处理器；2-真空泵装置；3-DMF半成品储罐；4-冷凝器；5-冷却罐；6-干燥锅；7-搅拌机；8-回收锅；9-冷却循环泵；10-DMF回收装置；11-加热调节阀；31-半成品罐阀门；56-冷却罐进水阀门；86-放料阀。

具体实施方式