[发明专利]具有轴插入部的涡旋式压缩机及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有旋转轴插孔的涡旋式压缩机及其制造方法，尤其是涉及这样一种涡旋式压缩机及其制造方法：该涡旋式压缩机的旋转轴的一部分以穿透方式插入到固定涡盘中。

背景技术

涡旋式压缩机可包括具有固定涡卷的固定涡盘和具有环绕涡卷的环绕涡盘，在环绕涡盘于固定涡盘上进行环绕运动的同时，该涡旋式压缩机通过形成在固定涡卷和环绕涡卷之间的压缩室的容积的连续变化而吸入并压缩制冷剂。由于这种涡旋式压缩机连续地执行吸入、压缩和排放，因此与其它类型的压缩机相比，其在运转期间产生振动和噪音的方面具有优异的特性。

另一方面，环绕涡盘通常形成有圆盘形端板和位于该端板的侧面上的环绕涡卷。此外，在不形成环绕涡卷的后表面上形成凸台部，该凸台部连接到旋转轴以使该环绕涡盘进行环绕运动。这样的形状可使得在该端板的大体整个面积上形成环绕涡卷，从而减小端板部的直径以获得相同压缩率。然而，相反的是，制冷剂的推斥力所施加到的工作点以及用于抵消该推斥力的反作用力所施加到的工作点在压缩期间沿竖直方向彼此分开，从而导致当环绕涡盘在运转过程中倾斜时振动或噪音增大的问题。

作为解决此类问题的方法，已公开了一种使旋转轴与环绕涡盘彼此结合的位置形成在与环绕涡卷相同的表面上的涡旋式压缩机。在这种压缩机中，推斥力的工作点和反作用力的工作点施加在相同的位置，从而解决了环绕涡盘倾斜的问题。然而，在这种方式下，当旋转轴向上延伸到环绕涡卷时，旋转轴的端部应穿过该端板部，因此在环绕涡盘的端板部应当形成与旋转轴的直径对应的轴插孔。由此，存在着端板部的强度降低的问题。此外，随着形成在端板部的轴插孔的直径增大，被压缩的制冷剂渗漏的可能性也增大。

为了解决前述问题，如申请号为10-2011-0046492的韩国专利申请所公开的，使用一种方案，其中在旋转轴的端部形成直径较小的销部，仅该销部穿过环绕涡盘的端板部，并将一偏心轴衬插入到该销部中而形成偏心部。由此，能够使形成在环绕涡盘上的轴插孔的直径减小，但可能会将一压缩力施加到具有较小直径的销部，从而降低强度并因此导致变形。此外，当被长期使用时，偏心轴衬与销部之间的加工误差可导致偏心轴衬与销部之间产生磨损，从而使支承性能下降。

发明内容

本发明旨在克服现有技术中的前述缺陷，并且本发明的技术任务是提供一种涡旋式压缩机，其能够允许旋转轴与该压缩机稳固地结合，并使强度和可靠性得以提高。

此外，本发明的另一技术任务是提供一种制造前述涡旋式压缩机的方法。

为了完成前述的技术任务，根据本发明的一个方案，提供一种涡旋式压缩机，其包括：壳体；固定涡盘，固定到该壳体的内壁表面；环绕涡盘，与该固定涡盘结合以在相对于该固定涡盘进行环绕运动的同时形成压缩室；旋转轴，在该旋转轴中一体地形成有轴部、偏心部和颈部，该轴部插入该固定涡盘中，该偏心部穿过该固定涡盘以与该环绕涡盘结合，而该颈部的直径小于该偏心部的直径以将该偏心部连接到该轴部；固定轴衬，插设在该固定涡盘与该轴部之间；以及驱动单元，构造为用以驱动该旋转轴，其中在该固定涡盘上形成供该颈部插入的颈部插孔以及供该轴部沿横向可移动地插入的轴部插孔，并且该固定轴衬限制该轴部的横向运动，以保持该颈部插孔的外周部插入到该颈部中的状态。

根据本发明的前述方案，即使在该固定涡盘上形成的插孔的尺寸被最小化的情况下，也能够利用插设在该固定涡盘与该旋转轴之间的固定轴衬，将与偏心部一体地形成的旋转轴插入到固定涡盘中。换言之，在固定轴衬未插入其中（固定涡盘中）的状态下，首先将该旋转轴插入其中以将所包含的偏心部插入到该固定涡盘的内部，然后将该固定轴衬插入其中以固定该旋转轴使其不从该固定涡盘松脱。

这里，偏心部的中心和颈部的中心可被设置为彼此相交。此外，该偏心部的外周面和该颈部的外周面可被部分地设置在一条直线上。由此，可以使应当形成在固定涡盘上的插孔的尺寸最小化。

具体而言，在该固定涡盘上可形成供颈部插入并且与轴部同心地设置的颈部插孔，该颈部可被偏心地设置在该颈部插孔内部。此时，该颈部插孔可被与该轴部同心地设置，从而使可用的压缩空间进一步增大。此时，该颈部的一部分可被设置为与该颈部插孔的内壁形成接触。

另一方面，在固定轴衬与轴部之间可插设一滑动轴承，并且在该固定轴衬的内表面上可设置润滑表面，从而使该固定轴衬自身能够起到轴承的作用。