[发明专利]负压式高温烧嘴

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉使用的燃气烧嘴，特别是一种适用于煤炭烧结窑炉的负压式高温烧嘴。

背景技术

目前，在加热炉中使用的高温烧嘴，一般是根据实际使用需要到安装现场配备助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，虽然能够根据需要进行组装，但是费时费工，与之配合使用的燃料多为天然气。在煤炭、型焦的烧结过程中，窑炉中也需要使用烧嘴，所使用天然气等原料作为燃料，经过烧嘴后进入窑炉内的助燃气为冷气流，会影响窑炉内温度。另外，传统的烧嘴中的烧嘴头为圆柱圆锥结构，但是其他的输送管件为圆柱形管体，在助燃空气的带动下，燃料被送至炉体内，但是由于燃料进入时压力较小，常常出现点火不彻底、加温速度慢的缺陷，不仅影响加热的效率和效果，而且影响工作进度，延误产品生产。

发明内容

本发明是针对现有高温烧嘴存在的缺陷，提供一种不仅能够增大燃气进入炉体的压力和速度，而且进入炉体内的助燃气为高温气流的负压式高温烧嘴。

实现上述目的采用以下技术方案：一种负压式高温烧嘴，包括烧嘴外壳和置于烧嘴外壳内部的烧嘴芯，所述烧嘴芯由两个十字交叉设置的通气管体构成，两个通气管体的中心部位相互连通；其中一通气管体的一端与风机连接，另一端置于炉体内部；另一个通气管体的两端分别通过集气管与燃料管道连接。

与现有烧嘴相比，这种烧嘴通过通气管体的圆锥-圆柱-圆锥的管体结构，助燃空气在管体内产生负压，带动燃料以高压、高速进入窑炉炉体内，提高点火率和保温效果；这种烧嘴通过集气管与窑炉的燃气通道连通，该燃气通道与窑炉的挥发物回收装置连通，用窑炉析出的挥发物作为燃料，在助燃空气的带动下进入窑体内进行在燃烧，不仅节约能源，减少污染和浪费，而且降低燃料资金的投入，降低产品成本。

作为优选方案：

气管体包括锥形的压缩段、圆柱形的喉管和锥形的扩散段。

两个通气管体中部的喉管穿插设置，且喉管内部相互连通。

沿气体流向，所述的锥形压缩段为正锥形结构，所述的锥形扩散段为倒锥形结构。

烧嘴芯与燃气管道的连接口中插装一燃烧头，燃烧头的端部设置有燃气连接法兰。

燃料管道为窑炉的热量回收装置的输送管道。

与通气管体两端口连通的燃料管道与至少一种燃料。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为烧嘴芯结构示意图。

图中：安装法兰1，风机连接法兰2，烧嘴芯3，烧嘴外壳4，风口5，扩散段6，喉管7，燃气连接法兰8，压缩段9，喷射口10。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

参见附图1，本实施例以水平安装的烧嘴为例。本发明公开的这种负压式高温烧嘴，包括烧嘴外壳4和置于烧嘴外壳4内部的烧嘴芯3，烧嘴芯3由两个十字交叉设置的通气管体构成，通气管体分为锥形压缩段9、圆柱形喉管7和锥形扩散段6。两个通气管体中部的圆柱形喉管7穿插设置，且喉管7内部相互连通。以附图2为例：竖直设置的通气管体的上端口为风口5，烧嘴外壳通过风机连接法兰2与风机连接，管体上的风口5与风机的风管连接，竖直设置的通气管体的下端口为喷射口10，该喷射口10设置在窑炉炉体内部，通过安装法兰1与炉体上的烧嘴砖安装固定。水平设置的通气管体的两端分别通过集气管与燃料管道连接，烧嘴芯与燃气管道的连接口中插装一燃烧头，燃烧头的端部设置有燃气连接法兰8，燃气连接法兰8直接与集气管连接，与通气管体两端口连通的燃料管道与至少一种燃料，另个端口可以同时使用或分别单独使用，有一端口不用时，可用风帽盖住，保证密封效果。本实施例中燃料管道为窑炉的热量回收装置的输送管道。燃烧头为圆柱形管体和圆锥形管体组合而成，为控制燃料流速，在燃气连接法兰上可设置风量调节装置。在实际操作时，风机造成的助燃空气的风量要小于燃料的风量，喉管部位是管体压力最强部位。

锥形压缩段为正锥形结构，所述的锥形扩散段为倒锥形结构。

本实施例中，本发明中的通气管体是根据文丘里管结构制作而成，当风机启动后，助燃空气由上向下运行，燃气由左向右运行，二者在贯通的喉管部位中混合后，在风机的助燃空气带动下，燃气由竖直管体的下端口喷射进炉体，由于燃气为窑炉输出的回收的挥发性物质，具有高热量，故在助燃空气的带动下进入窑体内之后以为高位气流。