[发明专利]一种水性工业防腐漆及制备方法

说明书

技术领域

本发明属于重防腐领域涂料涂装技术，特别适用于石油石化企业等高危企高温作业环境的一种水性工业防腐漆及制备方法。

背景技术

传统的溶剂型涂料易燃易爆，在高危高温环境下进行施工作业危险系数高，安全隐患大，导致无法连续作业，施工难度大。在保护生态、节能减排、发展环境友好型涂料的大环境下，以水性树脂为成膜物质，以水为分散介质和稀释剂的水性涂料已经成为重防腐领域一款强力产品，它与传统的溶剂型涂料相比，各种耐抗性能都有显著提高，尤其是耐水性、不燃不爆性、不挥发有害气体、无刺激性味道等方面有着自身的独特优势，因此提供一种节能环保的水性工业防腐漆是十分必要的。

发明内容

本发明旨在针对背景技术中存在的不足，而提供的一种水性工业防腐漆及制备方法。

本发明的一种水性工业防腐漆，是由下列物质按重量份数配制而成：

固含量48～50%的水性丙烯酸改性环氧树脂       30～50份

功能性助剂                                   6～15份

防锈颜料                                     30～50份

去离子水                                     8～25份

所述的功能性助剂，是由分散剂0.2～0.8份、润湿剂0.2～0.6份、缓蚀剂1～2份、稳定剂1.5～3份、消泡剂0.1～0.4份、助溶剂3～9份、增稠剂0.5～1.2份和硅烷偶联剂0.2～0.9份按重量份数配制而成；

所述的防锈颜料，是由磷铁粉15～28份、磷酸锌4～15份、氧化铁4～13份和云母粉2～9份按重量份数配制而成，上述各防锈颜料使用时，其目数大于325目。

本发明的优选配比为：

固含量48～50%的水性丙烯酸改性环氧树脂       35～45份

功能性助剂                                   8～12份

防锈颜料                                     35～45份

去离子水                                     10～20份

所述的功能性助剂，是由分散剂0.3～0.6份、润湿剂0.2～0.4份、缓蚀剂1～2份、稳定剂1.5～2份、消泡剂0.2～0.4份、助溶剂3～6份、增稠剂0.7～1.0份和硅烷偶联剂0.4～0.7份按重量份数配制而成；

所述的防锈颜料，是由磷铁粉20～25份、磷酸锌5～10份、氧化铁5～9份和云母粉2～5份按重量份数配制而成。

本发明的水性工业防腐漆的制备方法，通过下列步骤完成的：将去离子水、功能性助剂、水性丙烯酸改性环氧树脂和防锈颜料依次投入搅拌罐中，边投料边搅拌，转数控制在300～500转/min，搅拌25-50min后，即制得成品。

下面对本发明中涉及到的物质做逐一说明：

（一）分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。可均一分散那些难于溶解于液体的无机，有机颜料的固体颗粒，同时也能防止固体颗粒的沉降和凝聚，形成安定悬浮液所需的药剂，有以下四种：

脂肪酸类、脂肪族酰胺类和酯类：硬脂酰胺与高级醇并用，可改善润滑性和热稳定性，用量（质量分数，下同）0.3%-0.8%，还可作聚烯烃的滑爽剂；己烯基双硬脂酰胺，也称乙撑基双硬脂酰胺（EBS），是一种高熔点润滑剂，用量为0.5%～2%；硬脂酸单甘油酯（GMS），三硬脂酸甘油酯（HTG）；油酸酰用量 0．2%～0.5%；烃类石蜡固体，熔点为 57～70 ℃，不溶于水，溶于有机溶剂，树脂中的分散性、相容性、热稳定性均差，用量一般在 0.5%以下；

石蜡类：尽管石蜡属于外润滑剂，但为非极性直链烃，不能润湿金属表面，也就是说不能阻止聚氯乙烯等树脂粘连金属壁，只有和硬脂酸、硬脂酸钙等并用时，才能发挥协同效应。液体石蜡：凝固点（－15℃）—（－35℃），在挤出和注射成型加工时，与树脂的相容性较差，添加量一般为0.3%-0.5%，过多时，反而使加工性能变坏；微晶石蜡：由石油炼制过程中得到，其相对分子质量较大，且有许多异构体，熔点65-90℃，润滑性和热稳定性好，但分散性较差，用量一般为 0.1%-0.2%，最好与硬脂酸丁酯、高级脂肪酸并用；