[发明专利]一种再生塑料复合增强发泡模板及生产方法

权利要求书

1.一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：包括厚度为12-15mm，容量为0.3-0.8g/cm³的中间发泡层（3），中间发泡层（3）的上端面上铺设有上增强层（2），在上增强层（2）上复合有上表皮层（1）；中间发泡层（3）的下端面上铺设有下增强层（4），在下增强层（4）上复合有下表皮层（5）；上表皮层（1）、上增强层（2）、发泡层（3）、下增强层（4）和下表皮层（5）为一整体结构，厚度为14-60mm，容重为0.6-6.82 g/cm³。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：上表皮层（1）的上端面上复合有上防滑层（6），下表皮层（5）的下端面上复合有下防滑层（7）。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：表皮层厚度为0.8-1.2 mm，容重为1-1.2 g/cm³；增强层为钢丝网或玻璃纤维网。

4.根据权利要求2所述的一种再生塑料复合增强发泡模板，其特征在于：防滑层厚度为2-3 mm，由氯化聚乙烯弹性体加入40-80份20-30目石英砂混匀，热挤出复合表皮层上构成。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料复合增强发泡模板及生产方法，其特征在于：包括下述步骤：

（1）取回收的废旧塑料PC、ABS或SBS100份，加入MAN3-5份和DCP0.05-0.3份，经Φ75平行双螺杆挤出机挤出，经水冷后切粒，制成PC、ABS或SBS的接枝改性原料，分别存放备用；

（2）制备中间发泡层和表皮层的原料：

按PC：ABS：PET=10-30：55-70：5-10的配料比取步骤1制备成的PC、ABS、SBS，再填加5-7份相溶剂，经平行双螺杆挤出机热挤出接枝改性，并造粒备用；挤出温度分别为126、131、145、168、196、212、236、251℃；

（3）制备中间发泡层：

取步骤2制备成的原料，加发泡剂0.2-1.5份，混合均匀，用SJ-150挤出机，挤出容重为0.3-0.8mm中间发泡层，冷却成型后放置≥36小时，制得中间发泡层（8）；发泡剂由AC发泡剂与液体蜡按1：1的重量比配制成；

（4）在中间发泡层的上端面和下端面上设置加强层：

中间发泡层（8）在生产线上垂直送入复合机头（12），经过石英电加热管加热器（9）加热，加热温度为200℃，使中间发泡层两侧表面软化，达到1mm左右的塑化层，再由牵引机和阻滞辊组成的摩擦装置(10)产生纵向牵引把钢丝网或玻璃纤维丝网用牵引机(18)动力牵入机头(12)，钢丝网或玻璃纤维丝网两侧分别用二台横向拉伸装置(14)拉紧钢丝网或玻璃纤维网，使其产生横向力，拉伸3-4%，并由传感器(11)显示应力大小；

机头（12）两侧又分别用两台挤出机SJ-65和二个平板机头（13）供料，在75±5℃下产生外表层熔融涂层，向下运行压辊（15），使其粘合，迅速由喷嘴（16）吹风冷却，此时增强网保持纵、横向应力，至回收槽（17）和牵引机（18）并经切割机（19）切成设定尺寸定尺。

6.根据权利要求4所述的一种再生塑料复合增强发泡模板及生产方法，其特征在于：在表皮层上再复合上防滑层，防滑层厚度为2-3mm，是由氯化聚乙烯弹性体加入40-80份20-30目石英砂后热挤出复合在上表皮层（1）和下表皮层（4）上。