[发明专利]一种废乳化切削液的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种废乳化切削液的处理工艺。 

背景技术

在机械加工过程，通常会使用乳化切削液来润滑加工部件表面，以达到精细加工的效果，同时乳化切削液也起到一定的冷却作用。然而机械加工过程中使用的乳化切削液，除含有动植物油成分外，还含有机械加工过程中产生的固体杂质，若直接将使用过的乳化切削液直接排放，则会严重污染环境，因此必须要对废乳化切削液进行处理后，才能达到国家规定的排放标准。 

一般废乳化切削液的处理包括化学处理方式、生物处理方式和物理处理方式。化学处理，需要在废乳化切削液中添加大量的解乳剂，其成本较高且分解率低;生物处理方式，需要培养微生物来分解废乳化切削液，  然而微生物培养较困难，该技术难度较大，无法普及应用。 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种成本低、分解率高且环保的废乳化切削液的处理工艺。 

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

一种废乳化切削液的处理工艺，该工艺包括以下步骤：

a)将从工厂收集回来的废乳化切削液，经过40目滤网过滤，且在过滤的同时，通过加热器对废乳化切削液进行加热，加热温度为80℃，以去除废乳化切削液中的固体废弃物；

b）将经过过滤和加热后的废乳化切削液泵入纳米级超频震动膜组中，纳米级超频震动膜组将废乳化切削液按质量比分离为95%清液和5%浓液；

c)分离后的95%清液和5%浓液分别泵入并储存在清液罐和浓液罐中；

d)将储存在清液罐中的95%清液通过提升泵，泵入第一级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成76%清液和19%浓液，其中19%浓液和从纳米级超频震动膜组中分离出的5%浓液一起储存在浓液罐中；

e)再次将从第一级反渗透膜组中分离出的76%清液泵入第二级反渗透膜组进一步过滤，并按质量比分离成68.4%清液和7.6%浓液，其中7.6%浓液泵入并储存在浓液罐中；

f)将从第二级反渗透膜组中分离出的68.4%清液，一部分作为饮用水排出，另一部分回流至步骤a)中滤网内，对滤网内的废乳化切削液进行稀释，以加速去除废乳化切削液中的固体废弃物；

g)将浓液罐中质量比为31.6%浓液在处理厂预热后，再次输入至纳米超频震动膜组中，并按步骤b、c、d、e、f进行过滤分离，经过二次过滤的浓液，加酸蒸发作为助燃添加剂用。

本发明具有如下有益效果： 

1、          分解率高，过滤后得到的清液可直接饮用或直接排出；

2、          节能环保，过滤后得到的浓液可作为助燃添加剂使用，循环利用；

3、          相对传统的化学和生物处理方式，其成本低，处理方式简单。

附图说明

图1为本发明一种废乳化切削液的处理工艺流程图 

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的描述，以便于更清楚的理解本发明要求保护的技术思想。 

如图1，本实施例以1吨废乳化切削液为基础进行阐述，首先将收集的1吨废乳化切削液泵入至40目过滤网内，40目滤网主要用于过滤废乳化切削液中的固体废弃物，在过滤的同时通过加热器对过滤网内的废乳化切削液加热，加热温度最佳为80℃，以完成对废乳化切削液进入纳米级超频震动膜组前的预热，同时也加速固体废弃物的过滤。过滤后的废乳化切削液泵入至纳米级超频震动膜组中，并分离出0.95吨的清液和0.05吨的浓液，其中0.95吨的清液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至清液罐中，0.05吨的浓液从纳米超频震动膜组中分离并泵入至浓液罐中。然后针对0.95吨的清液做一步过滤，通过提升泵将0.95吨的清液泵入第一级反渗透膜组中，清液进一步过滤分离出0.76吨的清液和0.19吨的浓液，其中0.19吨的浓液继续泵入并储存在浓液罐中，0.76吨的清液再次通过提升泵，泵入第二级反渗透膜组中，作进一步过滤，并分离出0.684吨的清液和0.076吨的浓液，其中0.076吨的浓液泵入并储存在浓液罐中，0.684吨的清液则可直接排出或饮用。 

为了加速废乳化切削液中固体废弃物的过滤，本实施例中将经过二级反渗透膜组过滤后得到的0.684吨清液，一部分排出储存，另一部分排出泵入至过滤网内。 

浓液罐中积累的0.316吨的浓液，在处理厂进行进一步预热，并输入至纳米级超频震动模组中过滤，再次通过二级反渗透模组过滤，最终分离出的清液排出或饮用，而浓液则可加酸蒸发作为助燃剂使用。