[发明专利]超硬中铬铸造磨球及其生产工艺方法

权利要求书

1.一种超硬中铬铸造磨球，其特征在于：由以下化学成分组成：

碳:1.8—3.0%，硅:0.3-1. 5%，锰:0. 2-1.5%,铬:7. 0-10. 0%，磷:0. 02-0. 1%，硫:0. 02-0.1%，铜:0. 02-0. 1%，钼:0. 02-0. 1%，镍:0. 02-0. 1%,钨：0. 02-0. 1%，稀土钇：0. 1-0.2%，铁80. 1-87. 2%。

2.根据权利要求1所述的一种超硬中铬铸造磨球，其特征在于：其组成的化学成分如下：

碳:2.78%，硅:0.61%，锰:0.46%,铬8. 15%，磷:0.052%，硫:0.055%;铜:0. 062%，钼:0. 033%，镍:0.027%,钨：0.02%，稀土钇：0. 121%，铁：87. 43%。

3.根据权利要求1所述的一种超硬中铬铸造磨球，其特征在于：其组成的化学成分如下：

碳:2.86%，硅:0.78%，锰:0.46%,铬:7. 5%，磷:0.052%，硫:0.065%;铜:0. 057%，钼:0. 035%，镍:0.031%,钨：0.02%，稀土钇：0. 139%，铁：89. 53%。

4.一种生产权利要求1所述的超硬中铬铸造磨球的生产工艺方法，所用原料为废钢，其步骤依次如下：

A、首先将所述废钢在中频感应电炉中熔化，升温至1520-1580℃，再加入铬、铜、钼、镍和钨，形成铁水；       

B、加入适量碎块状的稀土钇，所述铁水冲熔并静置5-7分钟；

C、用浇铸装置将所述铁水浇注到铸球模具或砂箱中，冷却后得铸球；

D、将所述铸球装入加热炉进行奥氏体化处理，第一阶段由常温升至300-350℃、时间2-3小时；第二阶段升温至500-550℃、时间1-2小时；第三阶段升温至650℃、时间1-2小时；第四阶段升温至840-960℃、时间2-4小时；出炉得研磨体；

E、将研磨体放入淬火油池进行淬火处理，淬火时间为6-20分钟，冷却到室温；

F、再通过回火处理，温度300-500℃，回火时间8-12小时；

G、最后进行掼制检验，得合格研磨体。

5.根据权利要求4所述的超硬中铬铸造磨球的生产工艺方法，其特征在于：所述步骤G后面还存在以下步骤：

H、增加正火处理，以提高产品的冲击韧性，重复所述步骤D即可。