[发明专利]一种阻燃防水透气垫的制作方法

权利要求书

1.一种阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于包括以下步骤：

1）将聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡混合后，经双螺杆挤出造粒，然后经流延、冷却形成片材，最后将片材通过加热拉伸、冷却定型制成共聚微孔膜；

2）通过热轧辊在共聚微孔膜的两个表面热压聚丙烯无纺布，形成三合一半制品；

3）将三合一半制品浸渍过包含有阻燃剂、亲水剂和硅烷偶联剂JS－D758的混合浸渍液后，经过烘筒干燥，形成阻燃防水透气垫。

2.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，聚丙烯H2800、茂金属聚乙烯、埃克森美孚弹性体PP6002、纳米碳酸钙、偶联剂、分散剂、润滑剂和氯化石蜡的投料质量比为30～50︰10～30︰20～30︰100～150︰2～4︰1～2份︰2～4︰2～4。

3.根据要求1或2所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中，流延形成的厚度为0.080～0.11mm。

4.根据要求3所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却时采用表面温度为10～20℃的冷辊。

5.根据要求4所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中加热拉伸是经过四级拉伸，第一、二、三和四级拉伸的速度比为1︰1.4～1.8︰1.6～2.5︰2.2～3.5︰3.2～3，且第一、二、三级拉伸速度逐步递增，第四级速度低于第三级拉伸速度；第一、二、三和四级拉伸时的温度也呈逐步递增，第一、二、三和四级拉伸时的温度分别为40～60℃、50～80℃、80～100℃、70～60℃。

6.根据要求5所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤1）中冷却定型是采用表面温度为10～20℃的冷辊。

7.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤2）中，先将共聚微孔膜通过80－100度预热后，在压力为0.3～0.5MPa，表面温度为100～130℃的热轧辊中复合。

8.根据要求1所述阻燃防水透气垫的制作方法，其特征在于所述步骤3）中，所述阻燃剂占混合浸渍液总质量的20～35%。