[发明专利]用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法

说明书

 

技术领域

   本发明涉及一种印染方法，尤其涉及一种用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法。

背景技术

    按现有技术中深色系列印花特别是带有黑色的各类迷彩印花上还存在技术难点。因为上述工艺采用的是超高温高压染色技术，在印花上就无法实现。

    发明内容

    本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种采用一浴四步印花方法，将四种不同的染料在同一浆料浴中共存，再通过四步固色技术将染料固着在多组分的纤维上，解决了高性能多组分耐高温阻燃系列织物难印花的工艺难题的用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：    

　一种用于多组分纤维织物的一浴四步法印染方法，按如下步骤进行：

   (1)、选取：

选取一匹多组分纤维织物；

多组分纤维织物为芳纶、高强阻燃维纶等耐高温耐久阻燃纤维与阻燃粘胶、羊毛、棉等混纺的多组分织物。

  (2)、前处理工序：

   采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料,使面料具有良好的吸水性能；面料进入平幅水洗退浆机中，平幅水洗退浆机中前处理的处理溶液由以下组份充分搅拌混合而成：烧碱 3～4克/升、双氧水 4～5克/升、稳定剂 3～4克/升、渗透剂 1～2克/升和螯合剂 0.5～1克/升；平幅水洗退浆机的温度为98℃～100℃，处理的时间为45～50min；

(3)、去毛工序：

 采用剪毛机机械圆刀高速剪切的方式去除面料正面和反面的毛羽,以利于印花工序的顺利进行,同时保持布面光洁美观，剪毛机的车速为25米/分；

(4)、印花工序：

　　经过剪毛机去毛工序后的面料，在圆网印花机上印花，再用烘燥机进行烘燥，烘燥温度为110～130℃，烘燥的时间为60～75秒；

  　 调制色浆，并放入圆网印花机的浆料浴中；

     色浆由以下组份组成：分散染料：0.01～3%、还原染料: 0.01～1% 、阳离子染料：0.01～0.5%、水溶性颜料：0.1～0.5% 、合成增稠剂：45～55%、尿素:6～8%、渗透：0.5%、其余为水；组份重量百分比之和为100%；

其中合成增稠剂必须具备以下性能：要有一定的抱水性能，要能浆分散的染料均匀地分散在稠状载体中；所选择的稠状载体要能与以上三种染料都能有效的溶和，不能产生凝聚；该稠状载体要能溶解入水中，以便在面料与染料结合后在用水清洗干净，以保证布面的干净光洁；色浆要有一定的稳定性，在24小时内可以保持相对稳定；

(5)、第一步固着：

  面料送入至星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中，对面料进行高压饱和蒸汽汽蒸方式进行蒸化发色，对阳离子染料进行发色；星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中的温度为 128～130℃，星形架挂布式高温高压圆筒蒸化机中的蒸汽压力为0.2～0.25MPa，蒸化发色的时间为 55～60min，过热蒸汽流量为0.8～1.2吨/小时；

      (6)、第二步固着：

  步骤(5)后将面料送入至导辊挂布式无底过热蒸汽高温蒸化机中，对面料进行高温过热蒸汽汽蒸方式进行蒸化发色，对分散染料进行发色；导辊挂布式无底过热蒸汽高温蒸化机中的温度为170～175℃，蒸化发色的时间为8～10min，蒸汽压力为0.25～0.3MPa，过热蒸汽流量为0.8-1.0吨/小时；

      (7)、第三步固着：

   步骤(6)后将面料送入至高温还原蒸箱中，对面料进行快速高温过热蒸汽还原汽蒸方式进行还原发色，高温还原蒸箱中设有还原液，对还原染料进行发色；高温还原蒸箱中的温度为165～170℃，还原发色的时间为45～50秒，蒸汽压力为0.3～0.4MPa，过热蒸汽流量：1.0～1.2吨/小时；

  高温还原蒸箱中的还原液由以下组份均匀搅拌而成:烧碱：        150克/升、保险粉：110克/升、防渗剂：5克/升和缓冲剂：3克/升；

  通过还原蒸箱蒸化后的面料进入要氧化皂洗区段,，氧化皂洗溶液由双氧水 2～3克/升、皂洗剂 2～4克/升和水混合而成，氧化皂洗区段的温度为 80～85℃,氧化皂洗区段的氧化时间为2～3分钟,氧化皂洗区段的皂洗时间为7～8分钟，氧化皂洗后的面料进入烘干区段烘干；

(8)、第四步固着：