[发明专利]用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种单面染色方法，尤其涉及一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。 

背景技术

    按现有技术中FDY高强涤纶长丝织物有着特高的抗拉伸、耐磨和撕破强力, 是箱、包、鞋、帐篷等产业用面料的优质原料，但由于其致密的分子结构和光滑的表面, 使得其纱线较易滑移发纰且着色相对困难, 染色正品率低、色彩单一，使用范围受限。 

    发明内容 

    本发明主要是解决现有技术中存在的不足，结构简单，提供一种在面料的着色面均匀涂敷一层带有染料的色浆, 再通过高温热融发色，平幅还原清洗等工序完成整个单面染色过程，其工艺简便，又因反面要做涂胶，故在大大提高正品率的同时也达到了节约成本，节能减排的双赢效果，经济效益和社会效益都非常明显的用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法。

   本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：     

一种用于FDY涤纶长丝织物的单面染色方法，按如下步骤：

 (1)、前处理工序：

 选取一匹FDY高强涤纶长丝织物，采用平幅紧式退浆去油精练前处理工艺处理面料，平幅紧式退浆去油精练前处理工艺：面料经过连续式导辊退浆机浸轧牵引，使面料带有浆料后进入蒸箱，在温度为102℃饱和蒸汽湿热条件下，布面的浆料进行膨化裂解，再用温度为80℃以上的热水清洗去除，使布面干净，毛细管效应为10厘米/30分钟以上；浆料由以下组份组成：100%双氧水6～7克/升、100%氢氧化钠3～5克/升、双氧水稳定剂5～6克/升和渗透剂1克/升；蒸汽汽蒸时间为3分钟，热水清洗的时间为8～10分钟；

导辊退浆机采用逐格倒流方式，面料上残剩的浆料和化学品在流动热水的清洗下去除的比较干净。

平幅退浆的处理方式比绳状处理的效果要好，处理的比较干净，同时也防止在绳状处理时不面产生的皱印、擦伤印、色条等。 

 (2)、定型工序： 

  　　采用高温定型机固定织物的门幅，使布面平整无皱，织物定型的温度为195～200℃，织物定型的时间为40～50秒；

　　　以利于单面染色工序的顺利进行,同时保持面料尺寸稳定性、修整布面纬斜、使布表面光洁美观。

(3)、单面染色工序： 

    引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

     进入刮刀式涂层机中对织物进行单面染色，在织物的表面均匀涂敷染料色浆；

     色浆由以下组份组成：分散染料：0.05～5%、合成增稠剂：45～55%、防染盐S：1%、尿素：6～8%、渗透剂：0.5%、冰醋酸：0.5%、其余为水；组份重量百分比之和为100%；

 织物进入刮刀式涂层机，将色浆均匀地涂敷在布面上；

再进入圆网印花机上采用满地印花的方式将色浆均匀地印制在布面上；

色浆要具有以下性能：要有一定的抱水性能，要能浆分散的染料均匀地分散在稠状载体中；所选择的稠状载体要能与染料有效的溶和，不能产生凝聚；

该稠状载体要能溶解入水中，以便在面料与染料结合后在用水清洗干净，以保证布面的干净光洁；色浆要有一定的稳定性，在24小时内可以保持相对稳定；

(4)、热熔发色：

     引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽；

 采用高温热熔方式蒸化发色.有以下两种方式可以选择：

1）、进入高温热风定型机中进行高温热熔蒸化发色，高温热风定型机中的温度为200～205℃，在高温热风定型机中定型的时间为45～50秒，高温热风定型机的速度为25～30米/分；

或，

 2）、进入导辊热风热熔机中进行高温热熔蒸化发色：导辊热风热熔机中的温度为200～205℃，导辊热风热熔机的热熔时间为110～120秒，导辊热风热熔机的速度为40～45米/分；

通过高温热熔发色方式使染料在高温状态下进入纤维内部从而完成单面染色的目的。引布方式采用针板牵引，在牵引的同时可以进行纬向扩幅，以保证布面平整和一定的幅宽。热熔发色方式采用自上而下的热风循环方式，热源为导热油载体。

(5)、还原清洗：