[发明专利]一种圆坯连铸机热坯压力控制系统和方法

权利要求书

1.一种圆坯连铸机热坯压力控制系统，其特征在于，包括参数获取模块、第一计算模块、第二计算模块、第一判断模块、第二判断模块、第三判断模块、第一调整模块和第二调整模块；

所述参数获取模块，用于获取连铸机的性能参数、最大表面压痕变形量、初始表面压痕变形量和变形步长；

所述第一计算模块，用于根据所述初始表面压痕变形量和变形步长，计算得到表面压痕变形量；

所述第二计算模块，用于根据所述连铸机的性能参数，计算得到结晶器摩擦阻力、连铸坯下滑力、连铸坯矫直力和拉矫阻力；根据所述连铸机的性能参数和所述表面压痕变形量，计算得到热坯压力；根据所述拉矫阻力和所述结晶器摩擦阻力，计算得到支撑辊的摩擦阻力；

所述第一判断模块，用于判断所述表面压痕变形量是否大于所述最大表面压痕变形量；

所述第二判断模块，用于根据所述第一判断模块的所述表面压痕变形量小于所述最大表面压痕变形量的结果，判断所述热坯压力是否大于所述连铸坯矫直力；

所述第三判断模块，用于根据所述第二判断模块的所述热坯压力大于所述连铸坯矫直力的结果，判断所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和是否大于所述连铸坯下滑力；

所述第一调整模块，用于根据所述第一判断模块的所述表面压痕变形量大于所述最大表面压痕变形量的结果，调整所述变形步长；

所述第二调整模块，用于根据所述第二判断模块的所述热坯压力小于所述连铸坯矫直力的结果或所述第三判断模块的所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和小于所述连铸坯下滑力的结果，将所述表面压痕变形量作为所述初始表面压痕变形量。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述连铸机的性能参数包括连铸坯断面半径、连铸机半径、连铸坯断面尺寸直径、结晶器与连铸坯的摩擦系数、连铸坯屈服极限应力、连铸机半径拉矫机个数、拉矫辊直径半径、拉矫辊的孔槽半径孔槽直径及深度、活塞杆或者活塞直径和拉矫辊上辊自重。

3.一种圆坯连铸机热坯压力控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

获取连铸机的性能参数、最大表面压痕变形量、初始表面压痕变形量和变形步长；

根据所述初始表面压痕变形量和变形步长，计算得到表面压痕变形量；

根据所述连铸机的性能参数，计算得到结晶器摩擦阻力、连铸坯下滑力、连铸坯矫直力和拉矫阻力；根据所述连铸机的性能参数和所述表面压痕变形量，计算得到热坯压力；根据所述拉矫阻力和所述结晶器摩擦阻力，计算得到支撑辊的摩擦阻力；

判断所述表面压痕变形量是否大于所述最大表面压痕变形量；

根据所述表面压痕变形量小于所述最大表面压痕变形量的判断结果，判断所述热坯压力是否大于所述连铸坯矫直力；

根据所述热坯压力大于所述连铸坯矫直力的判断结果，判断所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和是否大于所述连铸坯下滑力；

根据所述表面压痕变形量大于所述最大表面压痕变形量的结果，调整所述变形步长；

根据所述热坯压力小于所述连铸坯矫直力的结果或所述结晶器摩擦阻力、所述支撑辊的摩擦阻力与所述拉矫阻力的和小于所述连铸坯下滑力的结果，将所述表面压痕变形量作为所述初始表面压痕变形量。