[发明专利]一种推筋花盘快速回程装置

说明书

技术领域

本发明涉及钢筋笼生产领域，尤其涉及推筋花盘空载回程装置的改进。

背景技术

目前市场上生产的大口径全自动滚焊机，采用的是推筋结构形式。滚焊机工作前，可将纵筋由进给导向管直接从穿筋管推进，钢筋笼焊接完毕后，向前推动托架小车直接一次卸件，节省操作时间，提高了工作效率。同时由于采用推筋式焊接方式，使焊件纵筋和环筋更加平整。在生产加工中，钢筋笼的生产加工时间相对固定，但推筋小车的回程时间较长，最终导致工期时间较长，不能够满足用户的需求。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，且能够快速实现推筋花盘回程、节省了劳动时间的推筋花盘快速回程装置。

本发明的技术方案是：所述推筋花盘固定设在牵引小车上，所述牵引小车通过电机驱动活动设在牵引小车轨道上，在所述牵引小车轨道的两端分别设有推筋长轴和推筋短轴，所述牵引小车设在所述推筋长轴和推筋短轴之间；

在所述推筋长轴和推筋短轴的内侧分别设有编码器接近开关一和编码器接近开关二，所述牵引小车设在所述编码器接近开关一和编码器接近开关二之间。

    在所述编码器接近开关二的内侧设有减速开关，所述减速开关和编码器接近开关二之间的距离为0.6m-1.5m。

本发明中牵引小车的行程位置由安装在牵引小车轨道两端的编码器接近开关控制。在牵引小车空载快速回程中，节约了生产时间。同时，在编码器接近开关二的内侧设置了减速开关，起到了预示的作用，避免了牵引小车由于惯性速度过快或其他突发状况而造成的意外事故。本发明方便可靠，节约了劳动时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图；

图中1是电机，2是摆线针轮减速机，3是牵引减速机链轮，4是推筋长轴链轮，5是链轮，6是推筋长轴，7是牵引小车，8是轴承座，9是滚动轴承，10是链条拉杆，11是滚轮，12是链条，13是推筋短轴，14是链轮，15是支座，16是牵引小车轨道，17是减速开关，18是编码器接近开关一，19是编码器接近开关二。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，所述推筋花盘固定设在牵引小车7上，所述牵引小车7通过电机1驱动活动设在牵引小车轨道16上，在所述牵引小车轨道16的两端分别设有推筋长轴6和推筋短轴13，所述牵引小车7设在所述推筋长轴6和推筋短轴13之间；

在所述推筋长轴6和推筋短轴13的内侧分别设有编码器接近开关一18和编码器接近开关二19，所述牵引小车7设在所述编码器接近开关一18和编码器接近开关二19之间。

    在所述编码器接近开关二19的内侧设有减速开关17，所述减速开关17和编码器接近开关二19之间的距离为0.6m-1.5m。减速开关17有效的监督了推筋花盘回程状态。

本发明的电机1优选变频电机，更换为变频调速电机后，牵引小车7的回程时间是原来的1/3，这样大大提高了钢筋笼的生产效率，满足了用户的需要，同时又节约了电力能源资源。而且，在牵引小车7接近终点（即推筋短轴13）时，变频电机会自动降频，同减速开关17起到了双重保护牵引小车7快速回程的过程。

本发明在推筋长轴6的两端分别设有链轮5、滚动轴承9和轴承座8，推筋短轴13的两端分别设有链轮14和支座15；

牵引小车7上设有链条拉杆10和滚轮11，链条拉杆10通过链条12连接链轮5和链轮14。

本发明的工作过程为：牵引系统由电机1提供动力，经摆线针轮减速机2、牵引减速机链轮3、推筋长轴链轮4、链轮5、推筋长轴6和推筋短轴13等零件，带动牵引小车7在牵引小车轨道16里做往复直线运动，完成纵筋牵引焊接。滚焊机开始工作时，牵引小车7由推筋短轴13处往推筋长轴6、电机1方向直线运行。完成纵筋从穿筋管推出。直至钢筋笼焊接完毕。牵引小车7的行程位置由安装在轨道两端的编码器接近开关控制。牵引速度根据环筋螺距设定，可较大范围内的调节环筋的疏密，焊接完毕牵引小车7具有自动返回功能，图中箭头表示牵引小车7返回。