[发明专利]细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及细纱机摇架支杆成型技术领域，具体涉及一种细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺。 

背景技术

摇架支杆是细纱机牵伸部件中的一种重要配套零件，它为牵伸部件中其他关键零件提供安装基础和力学支点，同时牵伸部件要求摇架支杆具有良好的直线度，成形一致，硬度高，抗弯曲的特点。这些要求使得摇架安装和加压时能够保证位置准确、压力稳定。所以摇架支杆的成型质量直接影响细纱机牵伸部件的配合质量。目前，现有的制备摇架支杆的加工工序为：锯料——校直——打中心孔——车外圆——磨外圆——铣“V”形槽——定长铣台阶——钻孔——扩孔——去毛刺——表面处理镀锌。该工艺方法加工产品存在以下缺点：工序长，用人多，生产效率低；“V”型槽成型差且加工面有刀纹，槽口形成尖锐韧口，容易划手；材料表层硬度低，摇架施压时在“V”型槽形成压痕深；表面处理镀锌防腐蚀能力差，工作过程中易产生静电。 

发明内容

本发明的目的是提供一种既方便、高效又能满足摇架支杆良好的直线度，硬度高，抗弯曲的加工工艺。 

本发明采用的技术方案：一种细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺，包括以下步骤：

（1）第一道冷拉V型槽，（2）第一次退火，（3）第二道粗拉外形，（4）第二次退火，（5）第三道精拉外形，（6）校直，（7）定长铣台阶，（8）钻孔，（9）扩孔，（10）去毛刺，（11）表面处理。

所述的第一道冷拉V型槽：将圆棒坯料置于双辊冷拉模进行第一道冷拉V型槽处理，选择冷拉模具上辊凸起5.5mm，成形100o，通过第一道冷拉V型槽处理，得到圆棒坯料外圆上槽深5.5mm、成形100o的V型槽；

所述的第一次退火，退火温度为：680oC，退火时间为：4小时；

所述的第二道粗拉外形：选择模具内径Φ30 mm，内圆顶部设有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模进行第二道粗拉外形处理；得到外径Φ30mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的摇架支杆a；

所述的第二次退火，退火温度为：680oC，退火时间为：5小时；

所述的第三道精拉外形：选择模具内径Φ28 mm，内圆顶部带有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模进行第三道精拉外形处理；得到外径Φ28mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的摇架支杆b；

所述的表面处理是将步骤（10）制得的摇架支杆表面采用阴极电泳给表面涂层，所述的阴极电泳涂层厚度为0.15mm—0.2mm。

所述的表面处理还可以采用镀彩锌和镀硬铬，镀彩锌的涂层厚度为   0.01mm—0.3mm，镀硬铬的涂层厚度为0.007mm—0.012mm。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：该工艺较原先加工方法工序简单，专用设备、专用夹具、专用刀具，自动化程度高，成型一致，质量稳定；其次冷拉摇架支杆外圆及100°“V”的一致性，为细纱机牵伸部件各部分零件位置的正确、灵活奠定了基础，方便于与各类摇架的配合，同时有利于维修操作方便、调整省时省力。冷拉摇架支杆材料表层的硬度HB135~145,摇架加压时，在摇架支杆“V”形槽内的压痕减小，使牵伸系统更加稳定，也延长了摇架支杆的使用寿命，表面多种规格，方便客户选用。

具体实施方式

实施例1 

一种细纱机摇架支杆的冷拉加工工艺，包括以下步骤：

（1）第一道冷拉V型槽：将Φ32的A3钢棒置于双辊冷拉模进行第一道冷拉V型槽处理，选择冷拉模具上辊凸起5.5mm，成形100o，通过第一道冷拉V型槽处理，得到圆棒坯料外圆上槽深5.5mm、成形100o的V型槽；

（2）第一次退火：第一道冷拉V型槽处理后进行第一次退火，退火温度为：680oC  ，退火时间为：4小时；

（3）第二道粗拉外形：选择模具内径Φ30 mm，内圆顶部设有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模进行第二道粗拉外形处理；得到外径Φ30mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的摇架支杆a；

（4）第二次退火：第二道粗拉外形处理后进行第二次退火，退火温度为：680oC，退火时间为：5小时；

（5）第三道精拉外形：选择模具内径Φ28 mm，内圆顶部带有5.5mm、成形100o凸起的冷拉模进行第三道精拉外形处理；得到外径Φ28mm、槽深5.5mm、成形100o的V型槽的摇架支杆b；

（6）校直：用校直机校直，控制直线度为0.1mm；

（7）定长铣台阶；（8）钻孔；（9）扩孔；

（10）去毛刺，两端倒角，倒槽砂光。