[发明专利]热水器内胆、制备方法及热水器

说明书

技术领域

本发明涉及热水器领域，具体涉及一种热水器内胆、制备方法及热水器。

背景技术

目前，市面上的封闭式电热水器为了保证一定的容积及内部压力大多采用单一内胆的结构。随着出水量的增加，其体积也逐渐增大，相应的内胆直径变大，显得越来越笨重，也使本来就狭小的浴室显得更加紧凑，压抑感增强。

针对现有技术中一个内胆存在的问题，设计了一种8字形内胆，其结构为两个大角度圆柱壳体通过焊接在其中间的三个导水管连通，圆柱壳体两边设有8字形端盖，通过8字形端盖对两个大角度圆柱壳体的两端进行焊接密封。8字形内胆的加工工艺是：将钢板卷成大角度圆柱壳体，之后将两个大角度圆柱壳体与导水管焊接，然后再在两个大角度圆柱壳体的两端焊接8字形端盖。

现有技术中的8字形内胆焊接工艺复杂，需要多道焊缝，如果焊接不好，焊缝处容易漏水。若采用搪瓷内胆，由于内胆连接处不平整，会造成搪瓷涂敷不均匀、缺瓷等缺陷，在使用过程中内胆易锈蚀漏水。若采用不锈钢内胆，则成本较高。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种节约材料，成本低的热水器内胆。

本发明实施例还提供一种上述热水器内胆的制备方法。

本发明实施例还提供一种热水器。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：

一种热水器内胆，包括第一内胆和第二内胆，所述第一内胆的腔室和所述第二内胆的腔室通过第一栅格板连通。

本发明提供另一个技术方案是：一种热水器内胆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第一内胆；

（3）将第二制作板弯曲成圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的上端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的下端焊接在第一栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接端盖。

本发明提供又一个技术方案是：

（1）将第一制作板和第二制作板分别冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板，第二制作板上带有第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板分别进行卷材，卷材时，固定第一栅格板和第二栅格板，将带有第一栅格板的制作板和带有第二栅格板的制作板的两边分别弯曲，最后将接口的边界处分别焊接，得到第一内胆和第二内胆；

（3）将两块制作板弯曲成圆弧段，得到第一圆弧段和第二圆弧段；

（4）将第一圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第一端，第二端焊接在第二栅格板的第一端，第二圆弧段的第一端焊接在第一栅格板的第二端，第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。

本发明提供再一个技术方案是：

（1）将第一制作板冲孔，使第一制作板上带有第一栅格板和第二栅格板；

（2）将带有第一栅格板和第二栅格板的制作板进行卷材，然后将接口的边界处焊接，得到第二内胆；；

（3）将第二制作板和第三制作板弯曲成预定角度圆弧；

（4）将弯曲后的第二制作板的第一端焊接在第一栅格板的第一端，弯曲后的第二制作板的第二端焊接在第一栅格板的第二端，再将弯曲后的第三制作板的第一端焊接在第二栅格板的第一端，弯曲后的第三制作板的第二端焊接在第二栅格板的第二端；

（5）给步骤（4）得到的部件两侧焊接封头。

本发明还提供一种热水器，包括上述的一种热水器内胆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的热水器内胆中将栅格板与内胆壳体相连，这种结构热水器内胆易于生产加工，具有结构简单，连接点少，制备过程中使用材料少，成本低的优点。本发明的制备工艺简单，相对于相同体积的内胆，使用材料少，焊接点少，成本低。

附图说明