[发明专利]一种抗刮伤光学反射膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种抗刮伤光学反射膜及其制备方法。

背景技术

背光模组作为液晶显示器的重要组件之一，它包括扩散膜，棱镜片、导光板、反射膜及灯管等一系列组件。由于液晶本身并不会发光，背光模组就起到了供应充足的亮度与分布均匀的平面光源的作用。反射膜在这里起到了一个将散射的光线又反射回导光板的作用，反射膜的反射效率直接影响着光源的利用效率及亮度。

在背光模组中，导光板下面放置的就是反射膜，导光板的材质一般是PMMA或者PC板材，PMMA的耐刮痕性更优于PC，但是在价格方面，PMMA材质要比PC材质贵，因此PC板材在价格方面更具竞争性，同时导光板也变得越来越薄，这就要求反射膜在组装及运输过程中尽量减少对导光板的刮伤。

现有技术中，反射膜大致有两种，一种是金属反射膜，一种是白色塑料反射膜。而白色塑料反射膜由于价格、重量、柔韧性上的优势，应用更为广泛。目前市面上的白色塑料反射膜是在PET中添加二氧化钛，在单向或双向拉伸过程中，形成空腔，光线在空腔内发生反射，从而提高反射率。但是这种白色塑料反射膜的材质较柔软，在使用过程中易产生折痕，刮伤。

因此，我们需要一种反射膜，不但可以使其对导光板的刮伤减少，同时也减小反射膜自身的刮伤。

发明内容

为了解决现有反射膜容易刮伤导光板或反射膜自身易产生折痕或刮伤的缺陷，本发明提供一种抗刮伤光学反射膜及其制备方法。本发明提供的反射膜对导光板的刮伤明显减少，同时反射膜与导光板接触的一面也不易产生折痕或刮伤，并且其制备方法工艺简单，易于操作。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种抗刮伤光学反射膜，所述反射膜包括基材，所述基材上设置有粒子，所述粒子通过胶黏剂层粘结在所述基材上；所述粒子包括柔性粒子和非柔性粒子，其中，柔性粒子占粒子总重的40-100%，非柔性粒子占粒子总重的0-60%。

所述胶黏剂层干燥后的厚度为1-25μm，所述基材层的厚度为50-250μm。所述粒子和胶黏剂层形成保护涂层。

所述粒子通过胶黏剂粘接在所述基材的表面。所述柔性粒子是指粒子在受到外力挤压时，会发生形变；所述非柔性粒子是指粒子在受到外力挤压时，不会发生形变或发生的形变较小。

进一步的，所述柔性粒子的粒径为1-30μm，所述非柔性粒子的粒径为0.1-10μm；所述胶黏剂层干燥后的厚度为柔性粒子粒径的1/10-8/10。

优选的，所述柔性粒子的粒径为1-5μm，5-10μm，10-20μm，20-30μm或5-20μm，所述非柔性粒子的粒径为0.1-1μm，0.5-3μm，1-5μm，3-5μm或5-10μm。

进一步的，所述柔性粒子与非柔性粒子的粒径比为2-10:1。优选的，所述柔性粒子与非柔性粒子的粒径比为2-6:1，5:1，4:1或3:1。

进一步的，所述柔性粒子为尼龙粒子，所述非柔性粒子包括聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚甲基丙烯酸丁酯粒子、聚苯乙烯粒子、硅氧烷树脂粒子、二氧化钛粒子、碳酸钙粒子、硫酸钡粒子、二氧化硅粒子中的一种或至少两种的组合。所述尼龙粒子优选尼龙-6或尼龙-66。

进一步的，所述基材材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称白色PET），所述基材中添加有二氧化钛和硫酸钡。

所述胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、丙烯酸酯胶黏剂、环氧树脂胶黏剂中的一种或至少两种的组合。

本发明还提供一种上述的抗刮伤光学反射膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：

（1）配制涂布液：依次加入胶黏剂、粒子、紫外吸收剂、溶剂，搅拌1-3个小时；

（2）将步骤（1）所得的涂布液均匀涂布在基材上，在80-120℃下，烘烤1-30分钟。

上述步骤（1）中所述的溶剂包括甲苯、乙酸乙酯、二甲苯、乙酸丁酯中的一种或其中至少两种的组合。

进一步的，所述步骤（1）中涂布液包括100重量份的胶黏剂、1-35重量份的粒子。

进一步的，所述步骤（1）中涂布液包括100重量份的胶黏剂、1-20重量份的粒子。

进一步的，所述步骤（1）中涂布液包括100重量份的胶黏剂，3-10重量份的粒子，所述柔性粒子占粒子总重的50-100%，所述非柔性粒子占粒子总重的0-50%。

进一步的，所述步骤（1）中涂布液包括100重量份的胶黏剂，3-4重量份粒子，所述柔性粒子占粒子总重的65-80%，所述非柔性粒子占粒子总重的20-35%。