[发明专利]铜排套装热塑管加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜排套装热塑管加工工艺，适用于对各种结构的导电铜排套装热塑管的加工，尤其适合宽度在10～120mm的低压铜排套装热塑管的加工。

背景技术

目前，现有常规的铜排套装热塑管加工工艺中，由于本技术领域的认识偏见和企业的生产工艺要求，热塑管穿在铜排上后，在铜排上的加工余量每端要长出铜排最少10mm；然后，用热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，热风枪只能选用Ⅲ档热风作业，此时热风枪吹出热风的温度是630℃，热风量是500升/分钟；最后，切割铜排搭接孔处的热塑管时，须先用90°角尺靠直要切割的热塑管，再用裁纸刀沿角尺对热塑管进行周圈切割，然后才能将铜排搭接孔处的热塑管用裁纸刀修割掉。可见，采用以上常规工艺套装、加工热塑管时，热塑管原材料耗费大，且热风枪吹出的热风量大，热塑管收缩率高，经常引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，当铜排为含有折弯角度的异型铜排时，特别是铜排含有的折弯角度在45°～90°时，热塑管的次面（即首先加热的铜排热塑管表面的对面）在热缩过程中还容易产生褶皱，因此，以上情况常会造成穿好的热塑管端头收缩变形大或报废，或者还得重新对铜排穿热塑管，重新烘烤、缩紧热塑管，生产效率低；另外，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端会出现多余的热塑管翘头，因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时不宜找齐，操作繁琐，劳动强度大，而且还容易造成切割失误、浪费热塑管原材料，生产成本高。以上为现有常规的铜排套装热塑管加工工艺的不足。

发明内容

本发明的目的是：提供一种铜排套装热塑管加工工艺，该加工工艺操作简单，克服了现有技术的偏见，使用该工艺对铜排套装热塑管，节省热塑管原材料，热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时，很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象，并且热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后，铜排的两端也没有多余的热塑管翘头，因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐，切割操作简单，劳动强度低，生产效率高，不浪费热塑管原材料，成本低。

本发明的目的可以通过下述技术方案来实现：

本铜排套装热塑管加工工艺，其特征在于其工艺步骤为：

（A）按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸，选择合适类型和长度的热塑管；

（B）按照所领取铜排的有效长度尺寸，用剪刀将热塑管剪切为若干段，剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时，热塑管每端比铜排短10mm为准；

（C）将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位，保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等；

（D）用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型，注意用热风枪作业时，热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内，热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60～80mm，并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排，则要首先烘烤异型铜排的所有凹面，待所有凹面所在的侧面热缩好后，再烘烤异型铜排的所有凸面，使所有凸面所在的侧面也热缩好；所述热风枪的工作条件为：Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量280～300升/分钟；

（E）裁割热塑管：先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去，再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割，将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉，则铜排上套装热塑管加工工作完成。

本发明在步骤（D）中，所述热风枪的工作条件为：Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量300升/分钟。

本发明在步骤（D）中，所述热风枪的工作条件为：Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。

本发明在步骤（D）中，所述热风枪的工作条件为：Ⅱ档热风作业，温度630℃，热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。