[发明专利]型材自动存储装置

说明书

技术领域

本发明属于热塑复合材料生产技术领域，涉及一种存储装置，尤其涉及一种型材自动存储装置。

背景技术

热塑复合材料生产是一个连续的过程，用于热塑复合材料生产的型材是成卷存放供料的，每卷的型材长度有限，就需要对型材进行连接，即对不同卷的型材进行并卷连接，但在生产过程中不能随意停止停机去进行型材的连接，停机不但影响整个生产线的生产效率，也会对连续的下道工序造成损失。并且热塑复合材料生产中还需进行对型材的预冲孔等需要静止一段时间的操作。

现有采用的方式是在一卷型材快使用完时，提前将剩余型材散开，找到端部将其与下一卷型材的端部焊接在一起，这种方式会带来很多问题：1、将型材散开后，会造成型材混乱、扭转变形；2、拼接现场操作条件差，焊接时对操作技能要求高，一旦出现失误将会导致生产线停机、下道工序损失；3、型材散开和焊接全部人工处理，劳动强度大；4、无法对整个生产线进行规范有效控制和管理，影响了生产线平稳连续运行。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种全自动储存型材、能保证对下道工序进行连续稳定供给、生产效率高、劳动强度小的型材自动存储装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型材自动存储装置，包括围蔽的主架体，所述主架体内设有用于存储型材的存储机构，所述存储机构包括在主架体内间隔设置的隔板，其中至少一个是可调整间距的隔板，相邻所述隔板之间或者主架体与隔板之间的空间为存储型材的储存槽；在主架体上对应每个所述储存槽都设置有向储存槽内输送型材的输送机构；所述主架体上还设有控制机构，所述控制机构包括主控制器、在储存槽内不同位置设置的多个用于检测型材的传感器，所述主控制器分别与传感器、输送机构连接；所述储存槽内设置有辅助向前输送型材的辅助输送机构和/或防止型材翻转的防翻转机构。

所述型材自动存储装置中，所述储存槽的进口、出口分别设置有对型材进行导向的导向机构。

所述型材自动存储装置中，所述导向机构为独立的单个导向轮，或者是成对设置的对转的导向轮。

所述型材自动存储装置中，所述可调整间距的隔板为滑动隔板，其余隔板为固定在主架体上的固定隔板；所述滑动隔板通过滑轨滑动连接在主架体上，并且所述滑动隔板通过调整组件调整其在主架体上的位置并锁定调整后的滑动隔板。

所述型材自动存储装置中，所述调整组件包括与滑动隔板垂直并连接在滑动隔板上的调整丝杆和在主架体上设置的螺母。

所述型材自动存储装置中，所述输送机构包括对转的主动轮和压紧轮，所述主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，所述压紧轮连接有压紧组件，所述压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。

所述型材自动存储装置中，在储存槽的上部、中部和下部分别设置所述传感器；或在储存槽内不同高度的两个位置都分别设置所述传感器。

所述型材自动存储装置中，所述辅助输送机构包括在储存槽上部设置的上辅助输送机构，所述上辅助输送机构包括主动轮和压紧轮，主动轮连接有驱动主动轮转动的驱动组件，压紧轮连接有压紧组件，压紧组件驱动压紧轮压紧主动轮或远离主动轮。

所述型材自动存储装置中，所述辅助输送机构还包括在储存槽内下部设置的下辅助输送机构，所述下辅助输送机构为在主架体底部间隔平行设置的多个辅助导引辊。

所述型材自动存储装置中，所述防翻转机构包括在储存槽内上部设置的上防翻转机构和/或在储存槽内下部设置的下防翻转机构。

所述型材自动存储装置中，所述上防翻转机构的第一种技术方案：所述上防翻转机构为夹持轮，所述夹持轮包括两个对转的且可调节二者间距的轮体，所述型材夹持在所述两个轮体之间且所述轮体的轮面形状与型材形状配合。

所述型材自动存储装置中，所述上防翻转机构的第二种技术方案：所述上防翻转机构包括用于将型材下压的压下组件、驱动压下组件上下运动的压下驱动机构，所述压下驱动机构固定在机架上，所述压下组件设置在压下驱动机构的下方。

所述型材自动存储装置中，所述压下组件包括至少一个自转的压辊，所述压辊与所述压下驱动机构的推杆连接，所述推杆竖直设置带动压辊上下运动。

所述型材自动存储装置中，所述压辊至少设置三个，所有的压辊平行设置、且呈中间低两侧渐高的V形或U形排布；多个压辊同时与一个压下驱动机构的推杆连接，或者每个压辊连接一个压下驱动机构。