[发明专利]一种各种模块更换自动脱扣的断路器

说明书

技术领域

本发明及一种断路器，具体涉及一种脱扣器模块和附件模块更换自动脱扣的断路器。 

背景技术

塑壳断路器通常含有操作机构单元和脱扣器单元，在电流超过脱扣整定值后，塑壳断路器的脱扣器单元发出脱扣信号，使得锁扣绕其铰接轴旋转，锁扣能带动操作机构动作脱扣并自动切断电流，保护用电器和使用人员的安全。现有可更换模块的塑壳断路器中，由于工作人员需要根据不同的情况增加或者更换各种模块，如脱扣器模块更换和加装分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等，现有类似的断路器均不能自动跳闸，工作人员打开上盖有可能带电工作，存在极大的安全隐患。 

发明内容

为解决背景技术中现有断路器在打开上盖加装附件模块或更换脱扣器模块时，断路器不能自动脱扣，存在安全隐患的问题，本发明提供一种各种模块更换自动脱扣的断路器。 

本发明的技术方案是：一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖、中盖、底座、操作机构、锁扣和安装架，所述的锁扣和安装架相铰接，所述的中盖上固定有机架，中盖上还设有多个安装槽，所述不同的安装槽内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块，所述的附件模块、脱扣器模块均与其对应安装槽相卡接，所述的底座内设有灭弧装置，所述的上盖上固定有安全联锁件，所述的安全联锁件上设有凸块，所述的机架上铰接有联动件，所述的凸块设于联动件的旋转部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使联动件的旋转部绕其铰接轴转动，所述的联动件与传动件相联动，所述传动件的尾端设有与锁扣转动部相配合的拉块。 

作为本发明的一种改进，所述的凸块呈半圆形，所述联动件上的旋转部处设有与半圆形凸块相对应的弧形面。 

作为本发明的进一步改进，所述的联动件上设有拉杆，所述的拉杆套设与传动件的通孔内，构成所述的联动件与传动件相联动。 

作为本发明的进一步改进，所述安全联锁件的凸块设于锁扣的转动部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使锁扣绕其铰接轴转动脱扣。 

作为本发明的进一步改进，所述的凸块为半圆形，所述锁扣的转动部上设有与半圆形凸块相对应的曲面。 

作为本发明的进一步改进，所述的安全联锁件上设有连接板，所述的连接板通过紧固螺钉与上盖相固接。 

作为本发明的进一步改进，所述的上盖上设有凹槽，所述的凹槽内设有与紧固螺钉配合的螺纹孔和设于螺纹孔外表面的加强筋。 

作为本发明的进一步改进，所述的凸块、连接板与安全联锁件为一体式结构。 

作为本发明的进一步改进，所述的上盖上设有导向柱和导向槽，所述的中盖上设有导向孔和导向凸台，所述的导向柱和导向孔、导向槽和导向凸台相适配。 

本发明的有益效果是，在打开上盖时，与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，当安全联锁件的凸块被提升到与联动件的旋转部相对应处时，凸块使联动件绕其铰接轴转动，带动拉杆运动，从而带动锁扣脱扣，使得操作机构动作，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。 

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。 

附图2为附图1中传动件6与锁扣5配合处的结构示意图。 

附图3为附图1中联动件9的结构示意图。 

附图4为本发明实施例二的结构示意图。 

附图5附图4中安全联锁件7与锁扣5配合处的结构示意图。 

附图6为本发明中安全联锁件7的结构示意图。 

附图7为本发明中上盖1的结构示意图。 

附图8为本发明中上盖1与安全联锁件7配合的结构示意图。 

图中，1、上盖；11、凹槽；12、螺纹孔；13、加强筋；14、导向柱；15、导向槽；2、中盖；21、安装槽；22、机架；23、脱扣器模块；24、导向孔；25、导向凸台；3、底座；4、操作机构；5、锁扣；51、转动部；52、曲面；6、传动件；61、通孔；62、拉块；7、安全联锁件；71、凸块；72、连接板；73、紧固螺钉；8、灭弧装置；9、联动件；91、旋转部；911、弧形面；92、拉杆；10、安装架。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：