[发明专利]无斜楔侧冲冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域的内侧冲孔模具，具体是一种用于不能采用斜楔侧冲结构

的无斜楔侧冲冲压模具。

背景技术

目前，侧冲孔模具一般采用斜楔结构，但斜楔结构较复杂，成本高，且经常受到模具结构和空间的限制，导致在零件外形尺寸较大、形状比较复杂、不规则、尺寸要求较高且受零件本身形状影响的情况下不能应用斜楔结构，使采用内侧冲孔模具加工零件的内侧孔作业受到限制。

发明内容

为克服传统斜楔结构侧冲孔模具的不足，本发明的发明目的在于提供一种无斜楔侧冲冲压模具，以满足普通斜楔侧冲结构无法实现的侧冲要求，拓宽内侧冲孔模具的应用范围。

为实现上述目的，本发明的上模座、上垫板及上夹板连接在一起，导板镶嵌在上垫板内，滑块底座固定在上夹板内，滑块与滑块底座滑动配合，冲头倾斜固定在滑块上，脱料板通过卸料螺钉安装在上夹板上，脱料板与上夹板之间安装有卸料弹簧；下模板、下垫板及下模座连接在一起，脱料板上的冲头导向孔与下模板上的凹模刀口相对，且斜度相同。

本发明将冲头按照与冲裁方向一致的角度倾斜固定在滑块上，滑块可以在导板的导向作用下在滑块底座上左右滑动，脱料板上的冲头导向孔也与冲裁方向一致。模具合模时，当脱料板与零件接触后，脱料板保持静止，脱料板上的冲头导向孔与凹模孔相对位置保持不变，冲头沿脱料板上的导向孔方向侧向运动，进入凹模完成冲裁。

本发明与现有技术相比，结构简单，节约空间，使模具结构更紧凑，且降低了模具的制造成本。特别用于零件外形尺寸较大、形状比较复杂、不规则、尺寸要求较高且受零件自身形状的影响不便于采用斜楔侧冲结构的冲压模具。

附图说明

图1是本发明开模状态的结构示意简图。

图2是本发明闭模状态的结构示意简图。

具体实施方式

如图1、图2所示，上模座1、上垫板2、导板4、上夹板3、滑块底座5、滑块6、脱料板7以及冲头8构成上模部分；下模座12、下垫板11以及下模板10构成下模部分。上模座1、上垫板2及上夹板3连接在一起，导板4镶嵌在上垫板2内，滑块底座5通过挂台固定在上夹板3内，滑块6通过两侧挂台与滑块底座5滑动配合，冲头8倾斜固定在滑块6上，脱料板7通过卸料螺钉14安装在上夹板3上，脱料板7与上夹板3之间安装有卸料弹簧13；下模板10、下垫板11及下模座12连接在一起，脱料板7上的冲头导向孔与下模板10上的凹模刀口相对，且斜度相同，保证冲裁时冲头8可按照冲裁方向运动完成侧冲过程。模具闭合过程中，当脱料板7与下模板10配合相对位置静止后，冲头8沿脱料板7的导向孔方向运动实现冲裁。

本发明的工作过程如下：一、压料过程（如图1所示），上模下行，此时冲头8与上模座1、上垫板2、上夹板3、导板4、脱料板7、滑块底座5及滑块6一起下行，直至脱料板7与零件9上表面接触。二、冲裁过程（如图2所示），脱料板7与零件9接触后，脱料板7停止运动，冲头8、上模座1、上垫板2、上夹板3、导板4、滑块底座5及滑块6继续向下运动。因脱料板7上的冲头导向孔为倾斜方向，故冲头8将沿导向孔做斜方向运动运动，完成冲裁。此过程中，冲头8的运动方向可分解为两个方向，向下及向左运动，冲头8向左运动时则带动滑块6在滑块底座5内向左运动。