[发明专利]一种片材出料装置

说明书

技术领域

本发明涉及塑料片材加工领域，尤其涉及对塑料片材出料装置的改进。

背景技术

目前，国内外许多片材生产线中（如吸塑、吹塑生产线），最后都需要对片材进行切断、落料。在业内，通常采用的是设置一个与片材同样幅宽的锯齿形切刀来进行切断，此类装置切断时间长，如遇到超厚片材则需要更长的时间；此外，此类装置切断时产品的废品程度高，使得生产成本产生不必要的增加。为解决此类问题，国家局于2010年2月17日公布了一份名为“片材收卷切断装置”，申请号为“200920130408.5”的文件，该装置中，将钢刀安装在高速旋转链条上，使其具有切断速度快、工序时间短及生产效率高等特点。

然而，刀具在切断片材时通常会产生与切断运行方向相反的反作用力，将刀具安装在易产生浮动（不稳固）的链条上，显然不足以抵消这一反作用力。这样，将导致切断线不整齐，给后续的生产、使用带来了极大的不便。同时片材也处于浮动的状态，更加剧了切断线线不平直的隐患。此外，在片材完成切割工序后，通常由人工通过摇臂等机械传动方式对落料平台进行打开、闭合，这样，在人工操作中势必存在一定的危险性，同时也存在一定的人工成本。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便，切断时切断线平整且可自动落料的片材出料装置。

本发明的技术方案是：包括片材切断装置和落料装置， 

所述片材切断装置包括一对外立柱、上压板、下压板、支架和连接在支架上的切断机构，所述上压板活动连接在一对所述外立柱之间，所述下压板设在所述上压板下方对应位置处、且固定连接在所述支架顶部，所述支架顶部还设有导向槽； 

所述切断机构包括与导向槽活动连接的刀具、推杆、连杆、液压杆和套接在液压杆外的液压缸，所述推杆的两侧端头处分别设有通孔一和通孔三、且所述推杆中部设有通孔二，所述推杆通过所述通孔一与所述刀具的底部铰接、通过所述通孔二与所述液压杆伸出所述液压缸的一侧端头铰接、通过所述通孔三与所述连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与所述支架铰接，所述液压缸的底端与所述支架铰接；

所述落料装置包括一对截面呈三角形的承托板和框形的机架，一对所述承托板对称地活动连接在所述机架顶部，

所述承托板底面设有方形块；

所述落料装置还包括一对驱动装置和控制开关，所述驱动装置包括驱动气缸和驱动杆，所述驱动杆水平设在所述方形块下方对应位置处，所述驱动气缸套接在所述驱动杆上、且与所述机架固定连接；

所述控制开关与一对所述驱动气缸相连通；

所述控制开关包括开关一和开关二，所述开关一和所述开关二对称的设在所述导向槽的两侧、且分别与所述外立柱固定连接。

所述刀具底部设有刀套，所述刀具通过所述刀套与所述通孔一铰接。

所述刀套上方对应位置设有与所述支架固定连接的限位杆。

所述驱动杆远离所述驱动气缸的一侧端头上设有驱动滚轮，所述驱动滚轮与所述驱动杆活动连接。

本发明中，利用推杆、连杆、液压杆、液压缸和支架形成一个活动连杆机构，利用液压缸和液压杆给刀具提供了稳定的动力源，使其有效的抵消了刀具切削时产生的反作用力；同时，在刀具切断前，通过上压板和下压板配合夹持柱片材，使得片材处于“稳定”状态，这样，即可有效避免切断时切断线不整齐的问题。

此外，增设了刀套和限位杆，通过刀套与限位杆的配合，可进一步抵消刀具切削时产生的反作用力，避免切断时切断线不整齐的问题；增设了驱动滚轮，利用驱动滚轮在方形块的底面与方形块进行滚动摩擦，避免了驱动杆端头与方形块的底面进行干摩擦，即可有效减少对方形块的磨损。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是本发明中片材切断装置的结构示意图，

图3是图1俯视图，

图4是本发明中片材切断装置的实施方式示意图，

图5是本发明中落料装置的结构示意图，

图6是图1仰视图，

图7是本发明中落料装置的实施方式示意图；

图中1是片材切断装置，11是外立柱，12是上压板，13是下压板，14是支架，141是导向槽，140是限位杆；15是切断机构，151是刀具，1510是刀套，152是推杆，1521是通孔一，1522是通孔二，1523是通孔三，153是连杆，154是液压杆，155是液压缸；