[发明专利]隔音隔热材料及其生产方法

说明书

技术领域;

本发明涉及一种制作汽车发动机罩用的隔音隔热材料及其生产方法。

背景技术：

现有的制作汽车发动机罩的隔音隔热材料多采用硬质聚氨酯发泡材料制作，其不足之处在于长时间使用易降解、老化，影响隔音隔热效果，而且弹性较差，弹性回复不好。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是提供一种长时间使用不易降解、老化，隔音隔热效果好，弹性好的隔音隔热材料及其生产方法。

上述目的是这样实现的：所述的隔音隔热材料以玻璃纤维和尼龙短纤维6或尼龙短纤维66为原料，玻璃纤维和尼龙短纤维6或尼龙短纤维66的重量百分比为45%—65%：55%—35%。

所述的玻璃纤维的规格是：纤维直径7—11μm、长度55—70mm；所述的尼龙短纤维6或尼龙短纤维66的纤维纤度为3.33—9.0dtex、长度为55—70mm。

生产方法是：按照所述的原料重量百分比，将玻璃纤维和尼龙短纤维6或尼龙短纤维66分别喂到开包机开松，粗开松，到大仓给棉机混合，再到精开松机进行精开松，经气流成网给棉机后到气流成网机进行气流成网，然后用针刺机进行针刺，上、下两面针刺，最后再分切，成卷包装。

所述的针刺机的刺针型号为15*18*32*3.5R222F32301，所述的上、下两面针刺，一面针刺密度是10—30针/cm²，针刺深度8—15mm；另一面针刺密度是8—20针/cm²，针刺深度5—10mm。

产品克重300—1200克/m²，产品厚度3—15mm。

本发明的优点是：用本方法生产的隔音隔热材料弹性好，耐老化，不降解，耐弱酸弱碱，使用寿命长；采用气流成网针刺制成的针刺毡孔隙率大，产品性能好，加入尼龙纤维后玻璃纤维毡的强度可以提高2倍左右，耐温性能好，还可以满足后道工序拉伸成型的要求，可制成不同形状的隔音隔热产品。

具体实施方式：

实施例1，所述的隔音隔热材料以玻璃纤维和尼龙短纤维6为原料，玻璃纤维和尼龙短纤维6的重量百分比为45%：55%或50%：50%或55%：45%或60%：40%或65%：35%。

玻璃纤维的规格是：纤维直径7μm或9μm或11μm、长度55mm或65mm或70mm；尼龙短纤维6的纤维纤度为3.33dtex或4.44 dtex 或6.6 dtex 或8.8 dtex或9.0dtex、长度为55mm或65mm或70mm。

实施例2，所述的隔音隔热材料以玻璃纤维和尼龙短纤维66为原料，玻璃纤维和尼龙短纤维66的重量百分比为45%：55%或50%：50%或55%：45%或60%：40%或65%：35%；玻璃纤维的规格是：纤维直径7μm或9μm或11μm、长度55mm或65mm或70mm；尼龙短纤维6的纤维纤度为3.33dtex或4.44 dtex 或6.6 dtex 或8.8 dtex或9.0dtex、长度为55mm或65mm或70mm。

生产方法是：按照上述实施例1或实施例2的原料重量百分比，将玻璃纤维和尼龙短纤维6或尼龙短纤维66分别喂到开包机开松，粗开松，到大仓给棉机混合，再到精开松机进行精开松，经气流成网给棉机后到气流成网机进行气流成网，然后用针刺机进行针刺，刺针型号为15*18*32*3.5R222F32301，上、下两面针刺，一面针刺密度是10针或20针或30针/cm²，针刺深度8mm或12mm或15mm；另一面针刺密度是8针或15针或20针/cm²，针刺深度5mm或7mm或10mm，最后再分切，成卷包装。

产品克重300—1200克/m²，产品厚度3—15mm。