[发明专利]一种片材切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及片材加工领域，尤其涉及片材切断装置的改进。

背景技术

目前，国内外许多片材生产线中，最后都需要切断片材，在业内，通常采用设置一个与片材同样幅宽的锯齿形切刀来进行切断，此类装置切断时间长，如遇到超厚片材则需要更长的时间，此外，此类装置切断时产品的废品程度高，使得生产成本产生不必要的增加；为解决此类问题，国家局于2010年2月17日公布了一份名为“片材收卷切断装置”，申请号为“200920130408.5”的文件，该装置中，将钢刀安装在高速旋转链条上，使其具有切断速度快、工序时间短及生产效率高等特点。然而，刀具在切断片材时通常会产生与切断方向相反的反作用力，将刀具安装在易产生浮动的链条上，显然不足以抵消这一反作用力，这样，将导致切断线不整齐，给后续的生产、使用带来了极大的不便。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单、使用方便，可有效抵消反作用力的片材切断装置。

本发明的技术方案是：所述片材切断装置包括一对外立柱、上压板、下压板、支架和连接在支架上的切断机构，所述上压板活动连接在一对所述外立柱之间，所述下压板设在所述上压板下方对应位置处、且固定连接在所述支架顶部，所述支架顶部还设有导向槽；

所述切断机构包括与导向槽活动连接的刀具、推杆、连杆、液压杆和套接在液压杆外的液压缸，所述推杆的两侧端头处分别设有通孔一和通孔三、且所述推杆中部设有通孔二，所述推杆通过所述通孔一与所述刀具的底部铰接、通过所述通孔二与所述液压杆伸出所述液压缸的一侧端头铰接、通过所述通孔三与所述连杆的顶端铰接，所述连杆的底端与所述支架铰接，所述液压缸的底端与所述支架铰接。

所述刀具底部设有刀套，所述刀具通过所述刀套与所述通孔一铰接。

所述刀套上方对应位置设有与所述外立柱固定连接的限位杆。

本发明中，可利用推杆、连杆、液压杆和液压缸形成一个活动连杆机构，利用液压缸和液压杆给刀具提供了稳定的动力源，使其可以有效的抵消刀具切削时产生的反作用力，避免了切断时切断线不整齐的问题。

此外，通过刀套与限位杆的配合，可进一步抵消刀具切削时产生的反作用力，进一步避免切断时切断线不整齐的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1俯视图，

图3是本发明的实施方式示意图一，

图4是本发明的实施方式示意图二； 

图中1是外立柱，2是上压板，3是下压板，4是支架，41是导向槽，40是限位杆；

5是切断机构，51是刀具，510是刀套，52是推杆，521是通孔一，522是通孔二，523是通孔三，53是连杆，54是液压杆，55是液压缸。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，所述片材切断装置包括一对外立柱1、上压板2、下压板3、支架4和连接在支架4上的切断机构5，所述上压板2活动连接在一对所述外立柱1之间，可在所述外立柱1之间进行上下运动，所述下压板3设在所述上压板2下方对应位置处（所述上压板与下压板之间为片材的进入口）、且固定连接在所述支架4顶部（片材进入后，可通过上压板和下压板对片材进行有效的夹持），所述支架4顶部还设有导向槽41；

所述切断机构5包括与导向槽41活动连接且可在所述导向槽41中作往复运动的刀具51、推杆52、连杆53、液压杆54和套接在液压杆54外的液压缸55，所述推杆52的两侧端头处分别设有通孔一521和通孔三523、且所述推杆52中部设有通孔二522，所述推杆52通过所述通孔一521与所述刀具51的底部铰接、通过所述通孔二522与所述液压杆54伸出所述液压缸55的一侧端头铰接、通过所述通孔三523与所述连杆53的顶端铰接，所述连杆53的底端与所述支架4铰接，所述液压缸55的底端与所述支架4铰接。这样，即可利用推杆52、连杆53、液压杆54和液压缸55形成一个活动连杆机构，利用液压缸55和液压杆54给刀具51提供了稳定的动力源，使其有效的抵消了刀具51切削时产生的反作用力，避免了切断时切断线不整齐的问题。

所述刀具51底部设有刀套510，所述刀具51通过所述刀套510与所述通孔一521铰接。这样，在刀具51磨损后，可直接将刀具51从刀套510上取出进行更换，使其操作更加简单，使用更加方便。

所述刀套510上方对应位置设有与所述外立柱1固定连接的限位杆40。通过刀套510与限位杆40的配合，可进一步抵消刀具51切削时产生的反作用力，进一步避免切断时切断线不整齐的问题。

本发明的技术效果是：简化了其结构，使得操作更加简单、方便，同时，在工作时可有效抵消片材对刀具的反作用力，使其切断线更加整齐。