[发明专利]一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法

说明书

技术领域

本发明属于钢铁冶金造球领域，具体涉及一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法。

背景技术

氧化球团是通过圆盘造球机制得的均质球团，是高炉炼铁主要含铁原料之一。由于高炉原料的变化及生产成本的增加，新的炼铁工艺如直接还原、熔融还原等备受关注，得到了一定发展。这些工艺对球团料性能要求不一，有的炼铁工艺要求球团外层料具有特殊性，比如外层物料熔点高或熔点低，有的炼铁工艺要求外层料配炭量与内层料配炭量不一。

转底炉直接还原制得珠铁工艺，生球团经高温转底炉直接还原获得珠铁，此过程中球团存在固液相的变化，如铁成液相聚积长大，而渣仍是固相，由于转底炉温度原因，需要生球具有内外层性质不一的特点,但是由于目前不管是圆盘造球还是对辊压球，都是混料均匀而得到匀质球团，不能满足获得珠铁工艺要求。

发明内容

为适应炼铁工艺的需求，本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球装置和造球方法。通过这种方法的应用，可以获得内外层成份不一的球团，以适应特殊球团料的需求，同时可以达到降低原料成本的目的，减少多余炭的损失。

所述的造球装置基于现有造球机改进，包括造球盘、内圈、外环、刮架、刮刀，所述内圈与所述外环是同一造球盘平面的同心圆环，所述刮架与所述刮刀相连，所述刮刀包括内圈刮刀和外环刮刀，所述内圈刮刀位于内圈内，所述外环刮刀位于内圈和外环之间；所述内圈高度小于外环高度。

可选的，所述造球盘倾角为35-50°。

可选的，所述内圈高度与所述圆盘外环高度比为1/4～2/3，所述内圈半径与所述外环半径比在1/4～3/4，所述外环高度与所述外环直径比为0.1～0.13。

可选的，所述刮架和刮刀是钢质材料，刮架与造球机体连接，刮刀两个表面分别加固一层尺寸略大的硬质橡胶，使橡胶起到刮料作用，减少刮刀与圆盘的刚性摩擦。

可选的，所述装置还包括雾化水枪，所述雾化水枪和与外供水系统相连，所述内圈与所述外环的上部分别设有雾化水枪，所述雾化水枪沿圆盘径向喷水。

利用造球机进行造球的方法如下：

1）将球团内层矿粉混合料经过加湿、混合配料均匀后加入到圆盘造球盘中间，经过造球获得所需尺寸的母球。

2)将达到所需尺寸的母球通过离心作用，滚出圆盘内圈，进入圆盘外环，在外环中通过加入所需球团外层矿粉混合料，并喷雾加湿母球，母球逐渐长大，形成具有内外层成份不一的特殊球团。

可选的，所述内层矿粉混合料粒度小于80目，小于200目占70%以上。

可选的，所述内层矿粉混合料水份控制在8%-12%。

可选的，所述母球尺寸是根据特殊球团料性能要求，通过控制加料速度和圆盘转速，来增加或减小母球尺寸大小，从而减小或增加球团外层厚度。

可选的，所述外层矿粉混合料粒度控制与内层矿粉混合料一致，水份控制在6-10%。所述内层矿粉混合料与外层矿粉混合料成份配料不一样，根据所需球团性能进行配料。

利用本发明的装置和造球方法可以获得非匀质球团，如球团内层添加低熔点物质，使还原过程中生成的铁液能尽快在液态中长大形成珠铁，而表层希望熔点高，使炉内球团表层呈固态，球团相互间不粘结。同时由于此技术应用，使得可以得到内外层配炭量不一样的非匀质球团，以适应特殊球团料的需求，同时某些时候可以达到降低原料成本的目的，如内外层根据需求配炭量不一，这样就会减少因均质球团造成多余炭的损失。

附图说明

图1是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘俯视图。

图2是一种分层裹附非匀质球团造球圆盘A-A面剖视图。

附图标注：

1、喷雾水枪，2、刮架，3、刮刀，4、造球盘，5、硬质橡胶，6、外环，7、内圈。

具体实施方式

本发明提供了一种分层裹附非匀质球团造球圆盘，下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明，但不限于此。

实施例1：

如图1所示，该造球装置基于现有造球机改进，包括造球盘4、内圈7、外环6、刮架2、刮刀3。如图2所示，内圈7与外环6是同一造球盘平面的同心圆环，刮架2与刮刀3相连，刮刀3包括内圈刮刀和外环刮刀，内圈刮刀位于内圈7内，外环刮刀位于内圈7和外环6之间；内圈7高度小于外环6高度。造球盘4倾角为35-50°。内圈7高度与圆盘外环6高度比为1/4～2/3，内圈7半径与外环6半径比在1/4～3/4，外环7高度与外环6直径比为0.1～0.13。