[发明专利]一种聚酯、制备方法及其应用有效
申请号: | 201310003990.X | 申请日: | 2013-01-05 |
公开(公告)号: | CN103102477A | 公开(公告)日: | 2013-05-15 |
发明(设计)人: | 赵巍;蔡彤旻;徐依斌;苑仁旭;焦建;钟宇科;熊凯 | 申请(专利权)人: | 金发科技股份有限公司;珠海万通化工有限公司 |
主分类号: | C08G63/60 | 分类号: | C08G63/60;C08L67/02;C08L67/04;C09J167/02;C09J167/04 |
代理公司: | 北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙) 11277 | 代理人: | 林火城 |
地址: | 510663 广东省广州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酯 制备 方法 及其 应用 | ||
技术领域
本发明涉及一种聚酯,特别涉及以聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)单元为硬段,以脂肪族聚酯为软段的聚酯、制备方法及其应用。
背景技术
以聚对苯二甲酸丁二醇(PBT)单元为硬段,以脂肪族聚酯为软段的共聚酯,是具有良好的柔软性、耐化学药品性、耐热性等的热塑性弹性体。
目前常用的方法是用对苯二甲酸丁二醇酯化物引发6-己内酯开环聚合,然后在高真空条件下缩聚,这种方法6-己内酯利用率比较低。或者将PBT与过量的6-己内酯反应,然后在固相加热条件下,在真空或者气流作用下除去过量6-己内酯的方法。该法以PBT为原料,使用时PBT需要烘干和再熔融,增加了生产的能量消耗。其在固相加热条件下,通过真空或者气流的作用对聚合物进行后处理,以除去过量的6-己内酯。这种方法需要的反应时间较长,且能耗较高。
发明内容
综上所述,本发明有必要提供一种以聚对苯二甲酸丁二醇酯单元为硬段,以脂肪族聚酯为软段的聚酯的制备方法,6-己内酯的反应率比较高。
进一步地,还有必要提供一种上述制备方法所制得的聚酯。
进一步地,还有必要提供一种上述制备方法所制得的聚酯的应用方法。
一种聚酯的合成方法,其特征在于包括以下步骤:
1)分别制备预聚物A1和预聚物A2,
其中预聚物A1的制备步骤是:对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂的作用下进行聚合反应,得到预聚物A1,
其中预聚物A2的制备步骤是:对苯二甲酸二甲酯与6-己内酯在催化剂的作用下进行聚合反应,得到预聚物A2;
2)预聚物A1和预聚物A2进行聚合反应,得到聚酯。
上述方法中,预聚物A1和预聚物A2的制备无先后顺序的要求。
进一步地,所述预聚物A1的制备步骤中,对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇的摩尔比是1:(1.2-2);
所述预聚物A2的制备步骤中,对苯二甲酸二甲酯与6-己内酯的摩尔比是1:(2-5);
进一步地,所述预聚物A1的制备步骤中对苯二甲酸二甲酯的用量与所述预聚物A2的制备步骤中对苯二甲酸二甲酯的用量之和与所述步骤2)6-己内酯用量的摩尔之比可以是1:(0.1-0.9)。
进一步地,所述预聚物A1的制备步骤中对苯二甲酸二甲酯的用量与所述预聚物A2的制备步骤中对苯二甲酸二甲酯的用量之和与所述步骤2)6-己内酯用量的摩尔之比可以是1:(0.1-0.4)。
进一步地,所述步骤2)可以为将所述预聚物A1和预聚物A2混合,在210~230℃的条件下反应0.5~1h;然后向反应体系加入稳定剂,在210~239℃的条件下减压反应2-4小时。
进一步地,所述步骤2)中所述的稳定剂可以为酚类稳定剂和/或磷酸酯类稳定剂。
进一步地,所述催化剂可以为钛酸酯类化合物。
进一步地,所述预聚物A1的制备步骤可以为对苯二甲酸二甲酯与1,4-丁二醇在催化剂作用下反应,反应温度为180~210℃,反应时间为1~3h;
所述预聚物A2的制备步骤可以为对苯二甲酸二甲酯与6-己内酯在催化剂作用下反应,反应温度为160~190℃,反应时间为1~2h。
所述步骤2)之后还可以进一步包括步骤3):向反应体系中充入高纯氮气,制粒,烘干,得到聚酯颗粒。
本发明所述的聚酯的制备方法可以是:
按比例将对苯二甲酸二甲酯和6-己内酯,加入到反应器中,用氮气保护加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,加入催化剂,在160~190℃反应1-2小时后,停止反应,可以用薄层色谱检测,测得此时6-己内酯完全反应。冷却至室温,制得预聚物A2。
按比例将对苯二甲酸二甲酯,1,4-丁二醇投入反应器中,用氮气保护加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,加入催化剂,升温至180~210℃进行酯化反应1~3h,继续反应至完全馏出甲醇,加入催化剂、稳定剂和预聚物A2,升温至210~239℃,继续减压反应2-4h,停止反应得到聚酯。
其制备方法也可以是:
按比例将对苯二甲酸二甲酯,1,4-丁二醇投入反应器中,用氮气保护加热至160℃,待对苯二甲酸二甲酯完全融化后,加入催化剂,升温至180~210℃进行酯化反应1~3h,继续反应至完全馏出甲醇,停止反应,制得预聚物A2。
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