[发明专利]一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法

权利要求书

1.一种连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征在于包括如下步骤：

第一步、用回收的含铁废弃物作为原料，在原料中加入黏合剂通过机械挤压成球团并筛下粉末；

第二步、将经第一步加工好的球团从加工厂运输并吊装至散装料高位仓；

第三步、每炉钢在冶炼周期内，视炉渣情况分批加入经第二步制得的冷固球团，每批加入200—300 Kg；

第四步、待前一批基本反应完毕，炉渣变粘才再加入一批，不能过量加入，过量加入炉渣会太稀；

第五步、连续炼钢电炉的每炉钢在冶炼前期由于熔池温度较高，炉渣氧化性较强，流动性较好，因此不需要加冷固球团；在每炉钢的冶炼中期随着熔池温度降低，碳氧反应剧烈，炉渣中FeO降低，流动性变差时，及时加入冷固球团。

2.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：分析炉渣成分及炉渣总量，根据要求炉渣中FeO含量控制在10%—15%，计算每炉钢的合适加入量，即每炉钢的加入量的计算公式为：冷固球团加入量=总渣量×（10%—15%）/冷固球的FeO含量。

3.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：确定加入方式及时机，加入方式采用分批加入；加入时机视炉渣的泡沫化渣状况，按需加入。

4.如权1所述连续炼钢电炉冷固球团造渣方法，其特征是：冷固球团加入后发生的物理和化学反应：冷固球团改变了炉渣的渣系，在一定的范围内降低了熔渣的熔点，连续炼钢电炉的熔炼温度在1520⁰C—1660⁰C，能够形成液态的炉渣。