[发明专利]一种高强度锯片钢卷的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼加工领域,尤其适应成分设计、板坯连铸、板坯冷却、保温、装炉温度和钢控轧等生产要件的掌控方法。

背景技术

传统的锯片（锯条）基体用钢大多是用电炉（转炉）冶炼、LF精炼、浇注等。连铸过程容易产生热裂纹，铸坯冷速过大或者冷却不均匀，会导致断坯，轧制过程只能对板坯热装轧制，同时由于钢板强度高，屈服强度达到600-750MPa，对设备要求高，钢板板形不好控制，特别是钢卷开平后板形出现翘曲，浪形等缺陷，给加工带来困难。再经过横切成材率低，综合成本较高。

文献检索披露：(1)《50Mn2V钢工艺适应性研究》武钢技术2008第2期；(2)《50Mn2V钢再加热奥氏体化温度对晶粒细化钒化物溶解及硬度的影响》理化检验-物理分册2003第9期；(3)《锯片钢75Cr1连铸板坯裂纹成因初探》武钢技术2008第2期；上述的文献描述内容与本发明有本质的区别。

本方法采用调整钢的碳含量控制范围，连铸过程确定的冷却方式和冷却水量，保证了无缺陷锯片钢板坯的生产，通过控制下线板坯的冷却速度，使锯片钢板坯既能热装轧制，也能冷装轧制，改变了以往锯片钢板坯只能热装轧制的难题，使生产组织更加灵活，余坯完全能按合格品使用，不需判废处理，为企业的节能减排产生可靠的技术支撑。

发明内容

本发明的目的在于：提供的高强度锯片钢卷的生产方法，构思合理科学，可操作性强，为企业节能降耗，产品性能极佳，具有重要的使用价值。

本发明的目的是这样实现的：一种高强度锯片钢卷的生产方法，以锯片或锯条钢为例：

成分设计:C:0.49-0.52、Si：0.2-0.35、Mn：1.45-1.60、P：≤0.015、S:≤0.005、Cr：0.2-0.25、V：0.12-0.16、Al：0.020-0.025、N：≤0.006；

生产流程：采用转炉冶炼—LF精炼—热连轧工艺；

其中锯片钢生产中的板坯连铸和偏析控制：

（1）连铸中间包过热度控制在15-28℃；

（2）连铸过程板坯采用动态轻压下；

（3）板坯拉速控制在1.0-1.05m/min；

（4）连铸二冷水比给水量为0.3L/kg；

（5）连铸使用的保护渣熔点为1094℃，熔速为32秒，粘度0.167Pa.S；

其中锯片钢的板坯连下线缓冷温度的控制：

坯保温：包括垫底坯保温、盖板坯保温，钢坯保温墙的保温，温度都大于500℃，既可以热装轧制，锯片钢装炉时板坯表面温度大于450℃，又可以缓冷至常温轧制，轧后都不影响钢板或钢卷性能和质量；

其中轧制开轧、终轧温度，卷取温度的控制：

(1)板坯加热温度1200±20℃；

(2)终轧温度910±20℃；

(3)卷取温度740±20℃；

(4)轧后钢卷时必须保温缓冷；

(5)适用轧钢钢卷，厚度为3.0-14.0mm。

所述生产方法，获取的锯片钢卷横向屈服：MPa600-750；横向抗拉：MPa930-1040与延伸率19.5-26%；硬度：HRC为20-28。

本发明的技术原理：采用碳、锰和加入V微合金化元素强化的成分设计方案，钢中碳元素含量低于传统的50Mn2V，碳元素的控制范围窄，保证了钢材各项性能的稳定性，提高了轧制时板型控制；添加了铬，提高材质淬透性、淬硬性；由于板坯热裂纹敏感性较强，连铸保护渣要求采用低熔点，低粘度，即板坯采用下线的保温缓冷，如冷却方式不当，易产生裂纹缺陷，严重时会导致断坯；因此很好的控制了轧制过程中的终轧温度、卷取温度和冷却温度，降低精轧末阶段FT5、FT6的轧制负荷（根据厚度规格来设定）也是技术所在，不能忽视；采用该方法生产的锯片钢，力学性能均有大幅的提高，彰显技术进步。

附图说明

本发明结合附图作进一步说明。

附图为锯片钢板坯保温缓冷示意图；

如图所示：图中1、3组为板坯保温墙；图中2组的第1层为保温垫底板坯，第10层为保温盖板板坯；图中2组的第2层至第9层为锯片钢板坯。

具体实施方式

本发明结合实施例作进一步说明。

实施例

本方法的关键控制点，以锯片或锯条钢为例；

1）本方法的生产工艺：转炉冶炼-LF精炼-热连轧；

2）成分设计：锯片钢成分设计见表1。

表1