[发明专利]常闭式快速安装阻尼线夹

说明书

技术领域

本发明涉及大容量、远距离高压输电线路每相导线采用二、四根以上的分裂导线领域，具体属于常闭式快速安装阻尼线夹。

背景技术

大容量、远距离高压输电线路每相导线采用二、四根以上的分裂导线，500kV以上的超高压、特高压输电线路每相采用六、八根分裂导线。为了保证分裂导线，线间距不变以满足电气性能，降低表面电位梯度以及在短路情况下，导线线束间不致产生电磁力造成相互吸引碰撞；因此在档距中相隔一定距离安装间隔棒，降低了微风振动和次档距震荡对导线带来的危害。

目前国内交、直流输电线路高压、超高压、特高压分裂导线间隔棒均为阻尼型。本体采用单板或双板框架结构，线夹为铰链式，利用安装工具压紧导线后，穿入销轴锁紧压盖，取替螺栓紧固的办法，线夹长度参差不齐。导线间隔棒安装顺序为首先用钳子等工具拆除线夹上锁紧压盖的闭口销、平垫圈、半圆头销轴，再打开线夹压盖将导线握住，利用安装工具使压盖握紧导线，然后从线夹主体两侧销孔穿入半圆头销轴、平垫圈并加装闭口销，再把安装工具撤出。进行下一个线夹的安装。如果八分裂间隔棒则重复八次以上的拆、装程序。因此，目前阻尼间隔棒的安装，主要存在以下两点不足之处：

（1）安装效率低，间隔棒的安装属于高空作业（导线平均高度14m～24m），工作环境受限，尤其安装多分裂导线间隔棒，因安装工艺复、杂施工人员体力消耗极大，所以工作效率低。

（2）  施工成本高，间隔棒安装时，每个线夹反复拆、装两次，配件易掉落（闭口销、平垫圈、销轴），配件损耗5％以上。

安装效率低，施工周期长增加施工费用。

发明内容

本发明的目的是提供一种常闭式快速安装阻尼线夹，标准化通用性能够应用于国内交、直流输电线路所有电压等级、分裂导线相匹配的阻尼间隔棒，间隔棒安装时不拆卸线夹，制动装置自动定位。准确、安全、可靠。 

本发明的技术方案如下：

常闭式快速安装阻尼线夹，包括有线夹主体，所述线夹主体一端铰接有压盖，线夹主体与压盖的另一端之间连接有锁紧销，压盖与线夹主体上分别安装有相配合有线夹胶瓦，两个开有线夹胶瓦上分别开有相对应的半圆形凹槽，两个半圆形凹槽配合夹置有导线，线夹主体上通过扭簧铰接有棘爪，棘爪的前端卡扣于压盖后端内侧，棘爪的后端翘起。

所述的棘爪自动复位时与线夹主体呈45°。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1) 线夹标准化—采取了“国网公司2010年版输变电工程通用设计”500kV～750kV金具分册。分裂导线间隔棒线夹长度规定的尺寸150mm（导线中心至线夹活动关节距离。已标准化）。

(2) 线夹通用性——根据线路多年的运行经验和试验结果，

线夹阻尼机构，选用十字轴8粒橡胶柱。适用双板框架固定的结构形式。常闭式快速安装线夹，能直接安装在目前使用的，二、四、六、八分裂阻尼间隔棒框架上，使其分别组成各分裂导线的“快速安装阻尼间隔棒”。

（3）常闭式快速安装机构——间隔棒组装后，线夹呈握紧导线的状态，其压盖末端处于制动装置棘爪下面。制动装置由棘爪、扭转弹簧、半圆头销轴、平垫圈、闭口销组成。工作原理：将弹簧扭转75°与棘爪利用销轴装入线夹主体内，使扭转弹簧处在两者之间，在扭簧的作用下，棘爪端部呈45°冲下，处在压盖末端之上，尾部落在主体表面上。因此棘爪在销轴上只能做朝下一个方向转动，反向被主体表面限位。线夹无论工作状态还是非工作状态，压盖末端总是处在棘爪下面位置。该位置即是线夹对导线产生设定有效握力的地方。

（4）  操作步骤——导线安装 

第一步——用手掀起棘爪尾部使棘爪朝下转动，其轨迹呈左旋弧状，压盖在棘爪的作用下，呈右旋弧状转动，直至与压盖分离，此时将手移开棘爪，在扭簧作用下棘爪则立即复位，并将压盖打开。第二步 利用压盖和主体将导线握住，再用安装工具使压盖绕线夹铰链轴旋转，逐渐将导线压紧进入主体，当压盖接触到棘爪时，在压盖的作用下棘爪则绕销轴朝下反向旋转，直至压盖与棘爪分离，此时棘爪立即复位。取出工具操作结束。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，常闭式快速安装阻尼线夹，包括有线夹主体1，线夹主体1一端铰接有压盖2，线夹主体1与压盖2的另一端之间连接有锁紧销3，压盖2与线夹主体1上分别安装有相配合有线夹胶瓦4，两个开有线夹胶瓦4上分别开有相对应的半圆形凹槽5，两个半圆形凹槽5配合夹置有导线6，线夹主体1上通过扭簧8铰接有棘爪7，棘爪7的前端卡扣于压盖2后端内侧，棘爪7的后端翘起，棘爪7自动复位时与线夹主体1呈45°。