[发明专利]节能灯涂粉用工位装置

说明书

技术领域

本发明公开一种节能灯涂粉用工位装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于节能灯涂粉设备制造技术领域。

背景技术

节能灯管涂粉工序，是在透明的螺旋管内壁涂覆上一层荧光粉。目前涂粉的方法一般为静态涂粉和动态涂粉两种：其中的静态涂粉容易在管内壁产生积粉，降低灯管的光效，同时还浪费荧光粉，致使生产成本过高；动态涂粉工艺涂覆效果较好，成为目前节能灯管生产主要采用工艺。

然而，现有的节能灯涂粉用工位装置，具有如下缺陷：

1、其涂粉工位的灯管口朝内，这样在涂粉过程中，容易将粉浆沿工位杆流向工位及机台，粉浆回收使用率低，而且影响机台的整洁、美观；

2、现有的节能灯涂粉用工位装置的吹风管是一根不锈钢管，不方便调节使其对准灯管口吹风；

3、其固定灯管的工位架为固定式，灯管内的粉浆流出量极少，不能有效控制涂粉厚度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种结构合理的节能灯涂粉用工位装置，该装置固定的灯管口朝外，工位可以沿纵向下压，解决了粉浆沿工位杆流向机台，并将多余的粉浆从管口流出到回收槽，提高粉浆利用率。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能灯涂粉用工位装置，包括工位架、工位杆、驱动电机及吹风管，其中：

工位架，其固定灯管且使灯管口朝向外侧，该工位架与工位杆相连；

工位杆，其由后端设置的驱动电机驱动并带动工位架转动，该工位杆前端中心轴向设有轴孔用于容置限位杆，该限位杆能沿工位杆纵向移动；

吹风管，其与工位杆平行设置并通过连接件固定为一体，吹风管向前延伸至工位架前端并弯折形成吹风口，该吹风口对着朝向外侧的灯管口进行涂粉作业。

进一步，所述的吹风管包括风口风管及相串接的连接风管，串接处由相配合的对接块及开钳块共同卡接使两风管连通，其中的风口风管前端弯折形成一个以上的吹风口。

进一步，所述的风口风管和连接风管的结合处分别由夹套一对接块，其中一对接块铰接开钳块，该开钳块的卡扣卡于另一对接块配合处以使两风管紧密对接，两风管的对接处由密封圈密封，开钳块的铰接轴上连有扭转弹簧，与开钳块卡接的对接块底端连有拉簧。

进一步，所述的工位杆穿过工位块并由联轴器与驱动电机相连，工位块下设有工位支撑架，该工位块相对于工位支撑架转动，限位杆通过支撑板与吹风管连接，吹风管后端通过固定座连接于工位块上，工位杆与工位块及支撑板的轴孔配合处装有轴承。

进一步，所述的固定座与支撑板固定于连接风管上，且固定座与支撑板之间的风管上套有两固定管，两固定管由轴套及滚针轴承连为一体。

进一步，所述的工位架包括平行设置的两个弹簧片，两弹簧片向外张开以固定灯管，且两弹簧片张开的距离能调节以适应不同管径的节能灯。

本发明通过设置灯管口朝外、工位可以沿纵向下压及吹风管方便调节，具有如下有益效果：

1、  灯管管口朝外，与之前灯管管口朝内相比更易于粉浆回收，不会将粉浆流向工位及机台；

2、  本发明吹风管改用波纹管，与之前直接用不锈钢管相比，更容易调节吹风管使吹风管能对准管口吹风；

3、  本发明的工位固定机构能够沿纵向摆动，在适当的位置加下压装置可以使多余的粉浆从灯管管口流出并回收，控制灯管的粉浆厚度，使灯管涂粉均匀减少浪费，从而提高粉浆的利用率减少成本；

4、本发明的灯管夹子是用两个弹簧钢片及弹簧片固定块组成，上下管方便，更改管径时夹子容易调节。

附图说明

图1是本发明使用状态示意图。

图2是本发明使用状态另一示意图。

图3是本发明结构示意图。

图4是本发明另一示意图。

图5是本发明剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

实施例：请参阅图1至图5，一种节能灯涂粉用工位装置，包括工位架1、工位杆2、驱动电机3及吹风管4，其中：

工位架1，其固定灯管M且使灯管口朝向外侧，该工位架1与工位杆2相连；

工位杆2，其由后端设置的驱动电机3驱动并带动工位架转动，该工位杆前端中心轴向设有轴孔用于容置限位杆12，该限位杆能沿工位杆纵向移动；

吹风管4，其与工位杆2平行设置并通过连接件固定为一体，吹风管向前延伸至工位架前端并弯折形成吹风口40，该吹风口对着朝向外侧的灯管口进行涂粉作业。