[发明专利]一种用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺

权利要求书

1.一种用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于是以井式真空脉冲氮化炉为热处理设备，以氨气瓶、氨气减压表、二氧化碳气瓶、二氧化碳气压表、流量计、真空泵、电磁阀、压力表、鼓风机、温度继电器为辅助装置，经过装炉、升温、充气、保温脉冲、降温、出炉的各个阶段的工艺过程，在特定的温度、压力、时间的工艺条件下，对轴承保持器工件进行真空脉冲氮化热处理。

2.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的装炉阶段的工艺过程是：将轴承保持器装在工件筐中，将工件筐装入井式真空脉冲氮化炉内，盖上炉盖密封。

3.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的升温阶段的工艺过程是：开启电源使井式真空脉冲氮化炉内升温，至180～220℃时，启动真空泵抽负压，检查炉内是否漏气，压紧炉盖，由温度继电器控制继续升温至300℃时，进入充气阶段。

4.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的充气阶段的工艺过程是：井式真空脉冲氮化炉内温度达到300℃时，开启氨气瓶向炉内充氨气，充气速率为300～600L/h，炉内继续升温至450～455℃时，保持炉内恒温30～35分钟，然后将井式真空脉冲氮化炉的上热电耦数显表设定温度为570℃、下热电耦数显表设定温度为530℃，升温至550℃，进入保温脉冲阶段。

5.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的保温脉冲阶段的工艺过程是：控制氨气流量为2400～2600L/h，同时充入二氧化碳气体，控制流量为500～600L/h，向炉内充气至压力表显示炉内气压为0.02Mpa后，减少充气量，设定保压1分～1分5秒，然后停止充气，开动真空泵向外抽气，至压力表显示炉内气压-0.04Mpa，将上热电耦数显表设定温度为585±2℃、下热电耦数显表设定温度为545±2℃，继续升温到炉内温度为565～570℃，由电磁阀自动控制上述充气、保压、抽气过程，反复循环，持续脉冲时间设定为105～110分钟，然后进入降温阶段。

6.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的降温阶段的工艺过程是：切 断加热电源，关闭二氧化碳气瓶，氨气充气速率降至200～400L/h，将井式真空脉冲氮化炉顶部的出气阀打开，连接排气管伸入水中排气，保持炉内的正压，同时开动鼓风机降温至195℃，进入出炉阶段。

7.按照权利要求1所述的用于轴承保持器热处理的真空脉冲氮化工艺，其特征在于所述的出炉阶段的工艺过程是：炉内温度降至190～195℃时，先关闭氨气瓶，再关闭井式真空脉冲氮化炉的进气阀，然后启动真空泵抽真空，炉内气压为-0.02Mpa，打开阀门向炉内放入新鲜空气，置换炉内空气，连续三次循环抽真空、换空气，最后松开炉盖，打开炉口，取出装有轴承保持器的工件筐。