[发明专利]一种丝绸图案的生态打印法

说明书

背景技术

纺织是传统的人工密集型行业，随着科学技术的飞速发展，纤维种类从单一的天然纤维发展到了现在的人造纤维，化学纤维，光导纤维，但真丝绸（真丝织物，简称 Silk）仍以其高雅，优异的触感等独有的优势深受广大消费者的欢迎，特别是不少丝绸产品伴有或妙趣横生、或丰富多彩图案，更是锦上添花，让丝绸产品更具有生命力。然而至今为止，这些图案通常是通过手绘或喷雾，织造或绣等方法形成。虽然这些方法各有其优点，如手绘可得到个性化和丰富多彩的图案，而织造可获得重复性良好的图案，并且生产效率高。但其共同特点是都需要染料：需要对丝线或织物进行染色或涂喷于丝绸，而染料的使用，不仅会增加生产工序，增加生产成本，而且会造成环境污染，有的还会影响身体健康。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种丝绸图案的生态打印法，无需染料，图案清晰整洁，不损伤丝绸织物，高效节能环保。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种丝绸图案的生态打印法，其特征在于所采用的打印机为光束细的激光打印机，打印线速度为200-1000 mm/s，档功率5-50W。

打印速度优选为300、600、900mm/s，相应的功率组合（Power 1 / Power 2）为：6.6/9.0，12.0/18.0 ，18.0/24.0 (W)。即打印速度为300mm/s时对应的最低和最高功率分别为6.6、9.0w。

附图说明

图1.丝绸激光生态打印时的微细结构电镜图（图中泥状物中的裂缝并非激光打印所致，而是事后保存过程中受外力作用下产生）；所采用的显微镜为扫描电子显微镜（FE-SEM，Ultra Plus Field Emission Scanning Electron Microscope；Carl Zeiss NTS GmbH, Oberkochen, Germany）；

图2. 丝绸激光打印前的结构（a，b）及其打印后典型碳化微细结构的局部放大图。（c） Power 1（d）Power 2；

图3.生丝的TG和DTA曲线。(a)氮气气氛，(b)空气气氛；用STA 409 P C/PG (NETZSCH, Germany)热量仪测定打印纸(丝绸：素绉缎，16姆米的，20/22的生丝⁾，升温速率均为10℃ /min。

图4.热烤条件与效果。(a)热烤色块及其明度L*,(b) 文字样品； 

图5激光生态打印时文字边界处纸的碳化微细结构。（a、c、e） Power 1、（b、d、f）Power 2。（白色虚线为打印的分界线，字母“P”的为经过打印的一侧，图中所用其它记号的意义同图1）。

具体实施方式

微细结构类型及其形成过程：

图1为丝绸激光生态打印时的微细结构电镜图，其中激光功率同行左低右高，同列上低下高（功率组合（Power 1 / Power 2）为：6.6/9.0，12.0/18.0 ，18.0/24.0 W；参见图4b），打印速度也是上低下高（依次是：300、600、900mm/s）。为了对比，图2(a, b)给出了没有经过热烤打印时SEM照片，图2(c, d) 例示了典型碳化微细结构的局部放大图。从图1可以清楚地观察到，生态激光打印时丝绸的碳化微细结构可为带小孔的泥状物（图中星号、简称泥状物）和条形疙瘩（宽箭头，简称疙瘩）两类。

就不同打印工艺参数而言，同为低功率打印（图1左侧各图），打印速度较快的两个样号才能观察到较为完整的纤维（图1 c、e 宽箭头），说明打印速度快，受热作用时间短，样品不容易被碳化（泥状化）；就同一打印速度（图中同一行的照片）而言，图1左侧为疙瘩多，且多带有织物交织形成的沟槽，而图1右侧均为泥状物，而且基本上已经相互融合在一起，形成一个带许多小孔的整体。这说明速度相同，功率越大，纤维碳化程度越高，泥状物越多。而且碳化程度受功率的影响要比打印速度更大一些（图1b、d、f）；相反，疙瘩主要分布在激光功率底的样号中（图1c、e）。对于疙瘩之间存在的沟槽（图2a、c、e），由图未经处理的丝绸本身的结构照片图2(a, b)可知，这是样品本身因经纱和纬纱交织时而成的空隙，并非是由于碳化分解所致。由此可推测到丝织物在激光作用下碳化过程如下：首先是从分布在表面生丝开始融化，形成膨大的疙瘩，随着激光功率或打印时间的增加，融化向纵横方向发展，最终融合成分布有小孔的平整的泥状物。