[发明专利]一种钣金阶梯形共边激光切割方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术，特别是一种钣金阶梯形共边激光切割方法。

背景技术

在零件排样完后需要对零件进行切割，优化排样算法的应用使材料利用率得到了很大提高,但需配合后续激光切割工艺的改善，否则，仍然达不到材料利用率提高的效果。目前，对于矩形阵列零件的切割，大多采用单个零件逐个切割的方法，需要切割的次数较多，容易因切割质量导致材料报废，材料利用效率不高，切割操作复杂。

发明内容

为解决前述钣金切割效率不高，操作复杂的问题，本发明提供一种钣金阶梯形共边激光切割方法。

本发明采取的技术方案是：

一种钣金阶梯形共边激光切割方法，包括如下步骤：

步骤1，选择一块由矩形阵列排列成的待切割件，标记为A，将其中各矩形零件节点按照从下到上，再从上到下的顺序，从自然数1开始，从小到大依次顺序编号；按照对角节点的数字对各切割零件进行命名；

步骤2，切割掉左下角零件P^ab，将记与P^ab有共边的零件P^cd、P^ef标记为1，所有标记为1的零件集合，记为集合T；

步骤3，在剩余的钣金件中，在集合T中选出零件下标列序号最小的零件P^ij，以零件P^ij的顶点为起点，按照阶梯形的轨迹把 T中的所有零件确保打一次孔切割完毕；

步骤4，重复2~3步骤，直到剩余集合 C中的零件为空，则切割完毕。

本发明具有方法简单易行，切割效率高等优点。

附图说明

图1为本发明实施例中的带切钣金件示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进行具体描述。

选择一块矩形待切割钣金，其中按照切割要求，划分成12个规格大小相同的小矩形，均匀分布在整个待切割钣金件上。

如图1所示，在待切割钣金件的各个节点，按照顺序，从自然数1开始，从小到大进行标识；按照对角节点对各切割零件进行命名，例如，最左下角的零件命名为P19，相邻的两块零件命名为P28、P1012。

首先，沿着1-10-9-8的顺序，切割掉最左下角的零件P19。

然后，按照阶梯形的轨迹，沿着节点2-3-8-9-12-11-10的轨迹，一次将P28和P1012切割下来。

然后，沿着节点3-4-7-8-13-12-19-20-11的轨迹，一次将P37、P913、P1119切割下来。

然后，沿着节点5-6-7-14-13-18-19的轨迹，一次将P46、P811 、P1218切割下来。

然后，沿着节点6-15-14-17-18的轨迹，一次将P715、P1317切割下来。

最后，沿着节点15-16-17的轨迹，将最后一块P1416切割下来，完成整块钣金材料的切割。

按照这样的方法，对这块含有9个矩形零件单元的带切割钣金，只需要6次，就可以完成切割，比原来逐个切割9次，大大减少了切割次数。

上述实施例只是一个典型的实施例，上述实施例不用于限制本发明的保护范围。