[发明专利]一种高钠煤脱除碱金属处理系统

权利要求书

1.一种高钠煤脱除碱金属处理系统，包括脱钠处理系统、成品物料收集系统、析出钠冷凝回收系统、烟气除尘系统，脱钠处理系统中的脱钠反应器（12）上部出口与成品物料收集系统中的一级分离器（6）相连通，其特征在于，乏气燃烧系统设置于析出钠冷凝回收系统的之前或之后，当乏气燃烧系统设置于析出钠冷凝回收系统的之前时，乏气燃烧系统入口连接脱钠处理系统和成品物料收集系统的出口，乏气燃烧系统出口连接析出钠冷凝回收系统，析出钠冷凝回收系统中的左右双烟道出口与烟气除尘系统中的除尘器（25）相连；当设置于析出钠冷凝回收系统的之后时，成品物料收集系统与析出钠冷凝回收系统相连，脱钠处理系统与析出钠冷凝回收系统的出口与乏气燃烧系统设入口连接，乏气燃烧系统连接烟气除尘系统中的除尘器（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述脱钠处理系统包括作为主体的脱钠反应器（12），所述脱钠反应器（12）的中部或下部设置给煤口，燃煤（11）由皮带输送至原煤仓（10）后进入脱钠反应器（12），脱钠反应器（12）下部设置有绝热风室（16），脱钠反应器（12）侧下部通过粗颗粒成品排料口（15）与粗颗粒冷却器（14）进口连接，钠反应器上部出口与成品物料收集系统的一级分离器（6）相连通，一级分离器（6）上部出口与二级分离器（7）入口连接，一级分离器（6）下部出口连通级细颗粒冷却器（17），二级分离器（7）下部出口连通二级细颗粒冷却器（18），粗颗粒冷却器（14）、一级细颗粒冷却器（17）与二级细颗粒冷却器（18）均与成品输送装置（13）相连通；

所述乏气燃烧系统包括乏气燃烧炉（8），乏气燃烧炉（8）为绝热炉膛，乏气燃烧炉（8）的中下部设置有分别与脱钠反应器（12）及二级分离器（7）相连的乏气给入口、给煤口（10）、与排渣口连接的乏气燃烧炉冷渣器（20）和回料口，气燃烧炉（8）底部设置乏气燃烧炉风室（19）；所述乏气燃烧炉（8）的上部的烟气出口通过分离器（9）进入析出钠冷凝回收系统，分离器（9）底部设置有乏气燃烧炉流化风机（21）；所述析出钠冷凝回收系统共两套，采用左右双烟道，左烟道（23）与右烟道（24）进风口均与送风机（22）相连，左烟道（23）与右烟道（24）出口与烟气除尘系统中的除尘器（25）相连，除尘器（25）通过风机（26）连接至烟囱（27），左烟道（23）与右烟道（24）内均布置空气预热器或者水冷受热面或省煤器。

3.根据权利要求1或2所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述析出钠冷凝回收系统共两套，采用左右双烟道，二级分离器（7）上部出口与双烟道相连通，左烟道（23）与右烟道（24）进风口均与送风机（22）相连；乏气燃烧系统中的乏气燃烧炉（8）的中下部设置有分别与脱钠反应器（12）及析出钠冷凝回收系统相连的乏气给入口、给煤口（10）和回料口，给煤口（10）连通煤堆（11），气燃烧炉（8）底部设置乏气燃烧炉风室（19）；所述乏气燃烧炉（8）的上部的烟气出口通过分离器（9）与烟气除尘系统中的除尘器（25）相连，除尘器（25）通过风机（26）连接至烟囱（27）。

4.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述除尘器（25）采用电除尘器或者布袋除尘器或者电袋除尘器。

5.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述一级分离器（6）与二级分离器（7）可采用旋风分离器或者惯性分离器。

6.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述粗颗粒冷却器（14）采用水冷滚筒式或者水冷移动床冷却器或者水冷刮板冷却器。

7.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述一级细颗粒冷却器（17）与二级细颗粒冷却器（18）可采用水冷滚筒式或者水冷移动床冷却器。

8.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述乏气燃烧炉（8）可采用绝热炉膛或者布置少许水冷受热面，所述乏气燃烧炉（8）设置炉内脱硫石灰石给入口，实现炉内脱硫。

9.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述乏气燃烧炉（8）设置返料器，所述的乏气燃烧炉（8）设置炉内脱硫系统，脱硫剂的入口可布置在回料器或者炉膛中下部。

10.根据权利要求2或3所述的一种高钠煤脱除碱金属处理系统，其特征在于，所述左烟道（23）与右烟道（24）可以立式或者卧式布置，受热面可顺列或者错列布置。