[发明专利]一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热工窑炉内衬用弧形板材成型技术，尤其涉及一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法。

背景技术

耐火纤维是六十年代初期发展起来的既耐高温又隔热的纤维状耐火材料，其制品具有耐高温、导热率低、热震稳定好、热容小、轻质节能等优点，使用中可不考虑热应力问题，在提高窑炉热效率、降低热损耗以及窑炉轻型化方面意义重大。目前，根据不同使用环境，耐火纤维可制作成形状各异的制品，成型方法多样，主要应用于冶金、建材、石油化工等行业的窑炉及工业炉。对于弧形或环形热工窑炉的施工，平面板材不能紧贴炉壁，通常采用切割小块的方法安装，但该方法仍无法使平面板材与炉壁紧密吻合，且施工过程拼接计算复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火纤维弧形板定型托盘及定型方法。

本发明完成其发明任务采取的技术方案是：

一种耐火纤维弧形板定型托盘，所述定型托盘包括有调节螺母、横轴、托板和干燥通气孔；所述托板的两个对边折90°弯，折边上具有若干用以穿过横轴的孔；所述横轴的两端均具有调节螺母；所述托板上具有均匀分布的干燥通气孔。

所述耐火纤维弧形板的定型方法，所述耐火纤维弧形板的主要原料、结合剂及体积密度与现有技术中模压成型和真空吸滤成型的耐火纤维板基本相似；通过预先调好弦高的定型托盘的托板对模压或真空吸滤成型后的耐火纤维弧形板湿坯进行定形；通过托盘所具有的三根两端带调节螺母的横轴调节托板的弦高，将得到的耐火纤维弧形板湿坯脱模后直接放置在预先调整好所需弧度的定型托盘的托板上，进行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纤维板，并使得到的耐火纤维弧形板形状与所需形状一致；所述定型托盘的托板的弦高调整范围为1~50mm；所述耐火纤维弧形板湿坯放置在调节好弦高的定型托盘的托板上，定形过程中，湿坯内的水蒸气通过托板上均匀分布的干燥通气孔排出。

本发明中：

1、耐火纤维板湿坯体脱模后直接放置到预先调整好所需弧度的定型托盘的托板上定形，干燥后即得到所需弧度的弧形纤维板，整个操作过程简单方便。

2、由于平面板材在弧形或环形热工窑炉施工时，不能紧贴炉壁，无法与炉壁紧密吻合，且施工过程拼接计算复杂。本发明制作的的耐火纤维弧形板可以根据炉壁弧度进行生产，施工时与炉壁紧密吻合，不存在炉衬空隙，且施工简单方便。

3、定型托盘的托板采用热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板中的一种制作而成，主要是由于这几种钢板具有良好的弯曲回弹性能，便于根据所需弧度调节托板的弦高。

4、由于定型托盘结构简单，制作方便，可以调节不同弧度重复使用，解决了定型模具尺寸固定，只能生产一个规格产品的弊端。

附图说明

图1为本发明定型托盘结构示意图。

图中，1、调节螺母，2、横轴，3、托板，4、干燥通气孔。

具体实施方式

结合给出的实施例，对本发明加以说明：

耐火纤维弧形板采用现有技术生产得到湿坯体，模压成型过程中，首先将纤维投入搅拌槽中，加入自来水，搅拌至纤维完全分散，分散均匀后，纤维浆料即可下放到成型模具内，然后将成型模具放置到压机模头正下方的合适位置；启动压机使模头下降至合适高度将浆料压实即得到耐火纤维板的湿坯。真空成型过程中，首先将纤维投入搅拌槽内，加入自来水，搅拌至纤维完全分散，分散均匀后，纤维浆料即可输送到放置有成型模具的成型槽内；启动真空泵，利用真空泵产生的负压使成型模具被纤维浆料填充密实，检查模具填充密实后，从成型槽中取出模具进行脱模，得到耐火纤维弧形板湿坯体。

通过预先调好弦高的定型托盘的托板对模压或真空吸滤成型后的耐火纤维弧形板湿坯进行定形，所述定型托盘的托板为采用热轧钢板、冷轧钢板、不锈钢板或镀锌钢板中的一种制作而成，通过定型托盘所具有的三根两端带调节螺母1的横轴2调节托板3的弦高，将得到的耐火纤维弧形板湿坯脱模后直接放置在预先调整好所需弧度的定型托盘的托板3上，进行定形，干燥后得到所需弧度的弧形纤维板，并使得到的耐火纤维弧形板形状与所需形状一致；所述定型托盘的托板的弦高调整范围为1~50mm；所述耐火纤维弧形板定型方法涉及的定型托盘是由调节螺母1、横轴2、托板3和干燥通气孔4组成；所述的托板3两个对边折90°弯，折边上具有三个用以穿过横轴的孔；所述耐火纤维弧形板湿坯放置在调节好弦高的定型托盘的托板3上，定形过程中，湿坯内的水蒸气通过托板上均匀分布的干燥通气孔4排出。