[发明专利]一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法有效
| 申请号： | 201310004646.2 | 申请日： | 2013-01-07 |
| 公开（公告）号： | CN103008667A | 公开（公告）日： | 2013-04-03 |
| 发明（设计）人： | 郭志猛;杨芳;王瑞欣;罗骥;叶青 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B22F3/16 | 分类号： | B22F3/16;B22F1/00 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高密度 粉末冶金 零件 制备 方法 | ||
1.一种高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于采用如下步骤：
(1) 在铁粉中加入二硫化钼粉末，组成混合粉末，二硫化钼粉末与混合粉末的质量比为1:100-1:10000，在球磨机中混合1-24小时；
(2) 将球磨混合后的粉末在氢气炉中退火，退火温度为600-900℃，时间为1-6h；
(3) 将退火后的混合粉末与一定量的金属粉、石墨均匀混合，其中金属粉所占质量比为1:1000-5:100，石墨所占质量比为1:1000-2:100，在球磨机中混合1-24h；
(4) 将混合均匀的复合粉末进行压制，在700MPa-1000MPa的压力下可获得7.2-7.5 g/cm3的压坯；
(5) 将压坯在保护气氛，1000℃-1250℃的温度下烧结0.5h-3h，获得7.2-7.5g/cm3的铁基粉末冶金试样。
2.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述铁粉的粒度为50-500μm，二硫化钼粉末的粒度为50-500μm。
3.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述金属粉的粒度为50-500μm，石墨的粒度为50-500μm。
4.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述金属粉为Cu、Ni、Mo、Cr中的任一种或任意组合。
5.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述压制工艺为模压成型。
6.根据权利要求1所述的高密度铁基粉末冶金零件的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述保护气氛为H2或N2或分解氨。
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