[发明专利]一种高酸乌梅肉粉的生产方法无效
申请号: | 201310004923.X | 申请日: | 2013-01-04 |
公开(公告)号: | CN103907842A | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 刘学铭;陈智毅;林耀盛;赵晓丽;王思远;杨春英;杨荣玲 | 申请(专利权)人: | 广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所 |
主分类号: | A23L1/212 | 分类号: | A23L1/212;A23L1/221;A23L1/29 |
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地址: | 510610 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 乌梅 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于中药和食品加工领域,特别是利用药食两用中药材乌梅制备乌梅肉粉,作为天然食品风味剂或保健食品原料用于食品加工和医药行业。
背景技术
乌梅为蔷薇科植物梅Prunus mume(Sieb.)Sieb.Et Zucc.的干燥近成熟果实,夏季果实近成熟时采收,低温烘干后闷至色变黑。乌梅是药食同源中药材之一,中医认为乌梅性温,味酸涩,有生津、止渴、敛肺、涩肠、安蛔虫等功效,可治疗肺虚久咳、口干烦渴、痢疾、慢性腹泻、胆道蛔虫等病症。乌梅味道极酸,现代分析表明其富含柠檬酸、苹果酸、草酸等有机酸,总酸含量(以柠檬酸计)可达干品的20%以上。正因为乌梅强烈的酸味,使其除用作中药材在临床中使用外,还在食品、保健品等行业中有广泛应用。
由于乌梅含有一个坚硬的核,一般加工应用时都需要进行提取,制得乌梅提取物,以浸膏或者浸膏粉的形式供食品加工、制药等行业使用。在进行提取时,需要加入较多的水等溶剂,后续还需进行较长时间的加热浓缩处理,不仅耗能,而且也对乌梅的有效成分造成一定的影响,同时还浪费了可以食用的梅肉。为此,本发明提供一种简便、低温、节能的乌梅肉粉生产方法,不仅使乌梅的可食部分得到全利用,而且全程在较低温度下进行处理,有效保存了乌梅的有效成分。
发明内容
本发明利用药食两用中药材乌梅富含有机酸等风味物质,且其果肉经水浸泡后比较松软的特点,以乌梅为原料,通过控制原料质量、使用适量水浸提、反复适度机械搅拌脱梅肉和高速离心、低温真空浓缩、低温干燥、粉碎等工艺,获得了一种高有机酸含量乌梅肉粉的生产技术,产品可以作为天然食品风味剂和保健食品的一种原料。该技术具有设备简单、节能环保的特点,有效保存了乌梅的有效成分,可以提高扩大乌梅的用途,延伸青梅产业链。
本发明是通过下列方式实现的:
1.原料控制:除按照《药典》要求控制乌梅的有机酸含量不低于12%外, 还控制其水分含量不低于12%,使水分容易渗透到乌梅肉中,有利于后续机械搅拌脱肉。
2.加水浸泡:经挑选去杂的乌梅,至于不锈钢容器中,加饮用水过面2~3cm(此时重量比为1∶1左右),常温浸泡4~24小时,或加热煮沸3~5分钟以加速水的渗入。
3.搅拌脱肉:乌梅用水浸泡使乌梅肉变软以后,连同浸泡水一起,使用机械搅拌方式脱乌梅肉,搅拌速度以不损伤梅核为度。
4.梅核与肉浆分离:乌梅经浸泡打浆以后,采用大孔滤器(孔径以梅核不能通过为度)将梅核与梅肉分离,得到尚带肉梅核和梅肉浆。
5.梅肉分离:将上述梅肉浆用工业高速离心机在8000转/分钟以上转速离心,得到清液和梅肉。
6.重复提取与分离:将上述得到的清液再次加入尚带肉梅核,再次进行搅拌脱肉、粗滤和离心等步骤,重复3~4次可彻底剥离梅肉,最后用梅核体积1/10~1/5的清水洗涤,洗涤液与梅肉泥合并处理。
7.清液的浓缩:最后一次得到的清液采用真空浓缩技术进行浓缩,浓缩温度50~100℃,至固形物含量不小于50%且仍可流动,得到少量乌梅浸膏。
8.梅肉干燥:将各次高速离心得到的梅肉与少量乌梅浸膏混合,切成厚度小于0.5cm的薄片,采用日晒或热泵干燥方式,至水分含量小于12%。
9.粉碎:将干燥梅肉用常规粉碎机或超微粉碎机粉碎至所需细度的乌梅肉粉。
本发明的优点为:
1.资源高效利用:本发明可以将乌梅的可食部分全部剥离下来,制成乌梅肉粉,使乌梅的可食用部分得到了充分利用。
2.节约资源:本发明提取用水仅为常规提取用水的1/5~1/4,需要浓缩的液体为传统提取的1/10以下,既节约了水资源,又大大减少了浓缩所需能量。
3.有效保护乌梅功能成分:本发明全程采用低温处理,避免了长时间高温处理对乌梅有效成分的破坏。
附图说明
图1是高酸乌梅肉粉生产工艺技术路线图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步具体的描述,但本发明的实施方式不限于此。
实施例1:
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