[发明专利]一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置及工艺方法

权利要求书

1.一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置包含料斗（1）、气封（2）、布料机构（3）、人字挡板（4）、干馏气换热管（7）、调节挡板（9）、下料管（11）、复合墙（12）、隧道管（14）、辊式下料机（19）、半焦下料机（23）、刮板出料机（24）、单节干馏室（25）和外壳（26）；

煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置的顶部为料斗（1），下接气封（2），气封（2）下面连接布料机构（3），在布料机构（3）下方一侧开有干燥气出口（5），布料机构（3）下接人字挡板（4），在干馏装置的中部设置有间隔排列的多组单节干馏室（25），外壳（26）中部开有干馏气出口（10），下料管（11）与单节干馏室（25）相通，多组单节干馏室（25）通过隧道管（14）分隔，单节干馏室（25）与隧道管（14）间设置有复合墙（12），隧道管（14）的上部开有干燥气喷口（8）和用于调节干燥气流量的调节挡板（9）以及用于调节干燥气温度的干馏气换热管（7），在单节干馏室（25）的底部设置有辊式下料机（19），在单节干馏室（25）的底部辊式下料机（19）的上方设置有第一冷却气喷口（18），再在第一冷却气喷口（18）上方开有热干馏气喷口（15），在外壳（26）上与热干馏气喷口（15）同一水平高度处开有热干馏气入口（16），干馏装置的底部还设置有第二冷却气喷口（22）和用于排料的半焦下料机（23）和刮板出料机（24），同时在外壳（26）上与第一冷却气喷口（18）和第二冷却气喷口（22）同一水平高度处开有冷却气入口（21）；

其中多组单节干馏室（25）为2～10组单节干馏室（25）间隔排列。

2.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于辊式下料机（19）是中空圆轴，轴的外圆柱表面均匀分布3至8片沿中轴线、垂直轴面安装的金属板，金属板间隔0.8～1.5米连接金属加固板，金属板间的空间为半焦的下料槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于辊式下料机（19）的中空圆轴通过除盐水或净化的干馏气冷却。

4.根据权利要求1所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于单节干馏室（25）的水平截面宽为1～2.5米，长为3～8米。

5.根据权利要求4所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于单节干馏室（25）与隧道管（14）间设置有复合墙（12），复合墙（12）在隧道管（14）一侧覆盖有厚度为5～15mm的金属板，复合墙（12）在单节干馏室（25）一侧覆盖有厚度为5～20cm的耐磨隔热衬里。

6.根据权利要求5所述的一种煤、油页岩的隧道管薄层干馏装置，其特征在于单节干馏室（25）中设置有多层横截面为人字形的金属板，横截面为人字形的金属板上下层间隔1～1.5米，同层横截面为人字形的金属板水平间隔1～1.5米，相邻层横截面为人字形的金属板交错排列。