[发明专利]聚四氟乙烯精密滤料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保除尘过滤材料及其制备方法，尤其是一种聚四氟乙烯精密滤料及其制备方法。

背景技术

当前，随着城市化进程加快生活垃圾、医疗废物以及其它废旧物品的增多，一些废弃物的焚烧项目也日益增多，虽然其烟尘的排放量相比火电行业、钢铁行业、水泥行业等行业要小很多，但垃圾焚烧炉排放的烟尘含有二噁英、呋喃、重金属等有毒物质，若不严格的控制，产生的危害极大。而且由于我国的垃圾处理不分类，成分复杂，因此垃圾焚烧炉工况恶劣，烟气的腐蚀性强，含有硫化物、氮氧化物、氯化氢、溴化物等，含湿量又很大，对滤袋的性能提出了很高的要求。

目前对于垃圾焚烧烟尘的过滤，主要采用玻璃纤维、聚苯硫醚纤维（PPS）、芳香族聚酰胺纤维（芳纶）、聚酰亚胺纤维（P84）等纤维制成的过滤材料，不同程度的存在着过滤材料被腐蚀、过滤精度低、使用寿命短等问题，已经不能充分满足烟尘过滤的要求。

聚四氟乙烯（PTFE）材料以突出的化学稳定性、耐腐性、耐热性、高润滑不粘性、良好的抗老化耐力等优点正在向高端滤材市场推进。聚四氟乙烯由四氟乙烯单体聚合而成的聚合物，密度为2.2g/cm3,吸水率小于0.01%。PTFE材料由于氟-碳链分子间作用力极低，性能稳定，所以具有固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。但是，普通的聚四氟乙烯过滤材料也存在着耐磨性差、强力低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术的不足，提供一种耐高温、耐腐蚀、过滤精度高、使用寿命长的聚四氟乙烯精密滤料及其制备方法。

实现本发明的一种聚四氟乙烯精密滤料的制备方法，包括：

步骤1、将聚四氟乙烯纤维滤料进行磨毛工序处理；

步骤2、将磨毛后的聚四氟乙烯纤维滤料进行针刺加工处理；

步骤3、将针刺后的聚四氟乙烯纤维滤料进行浸渍处理。

所述磨毛工序采用320#-600#砂纸，递进式磨毛工艺，即第一道砂辊选用较低目数砂皮带，后四道砂辊选用目数逐步递增的砂皮带，磨毛包覆角为3.0-6.0，磨毛张力为0.4MPa-0.5MPa，磨毛车速为12-18m/min。

所述针刺加工处理的针刺密度为400-470刺/cm²，针刺深度为10-16mm。

所述浸渍处理的处理剂为含氟处理剂，组成为聚四氟乙烯40wt%-50wt%；全氟丙烯酸脂2wt%-6wt%；聚苯酯乳液2wt%-4wt%；聚全氟乙烯5wt%-10wt%；六氟丙烯4wt%-8wt%；蒸馏水余量。

还可以包括步骤4，将浸渍后的聚四氟乙烯纤维滤料进行涂层或覆膜处理。

所述涂层处理是在所述浸渍处理后的聚四氟乙烯滤布的表面使用聚四氟乙烯树脂做涂层处理，涂层厚度为50-300μm。

所述覆膜处理是将所述浸渍处理后的聚四氟乙烯滤布表面热压聚四氟乙烯微孔薄膜，覆膜压力为3-12MPa。

所述步骤1的聚四氟乙烯纤维滤料是将聚四氟乙烯长纤维经过整经、织布织成，在所述步骤1前，还进行浸渍柔软剂、挥发处理、烘干定型处理。

一种聚四氟乙烯精密滤料，上述任意一种所述的制备方法制得。

本发明提供的聚四氟乙烯精密滤料强力高出普通滤料40%以上，伸长率低，一般在2%以下；热收缩≤2%，好于普通滤料，尺寸稳定性好；过滤精度高出普通滤料1-2个等级；涂层和覆膜加工后可高出2个等级以上。聚四氟乙烯精密滤料耐磨性优于普通滤料，具有化学稳定性好、过滤精度高、高强度、耐磨损、使用范围广等特点，广泛应用于化工、钢铁、冶金、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟尘过滤。

附图说明

图1为本发明聚四氟乙烯精密滤料示意图

图2为本发明有涂层的聚四氟乙烯精密滤料示意图

图3为本发明有覆膜的聚四氟乙烯精密滤料示意图

如图所示，1-聚四氟乙烯机织布；2-毛羽层；3-浸渍处理层；4-聚四氟乙烯涂层；5-聚四氟乙烯微孔薄膜

具体实施方式

为更好的说明本发明，下面结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：图2为本发明涂层聚四氟乙烯精密滤料，制作工艺流程为：

聚四氟乙烯长纤维—整经—织布—前处理（浸渍柔软剂—挥发处理—烘干定型）—磨毛—针刺修面—浸渍处理—烘干热压定型—涂层—检验入库。

（1）整经：聚四氟乙烯长纤（400den）通过整经工序制成经轴，再经过织布机制造成500g/㎡的机织布。