[发明专利]一种单辊双次压印电磁模压辊工艺及装置

权利要求书

1.一种单辊双次压印电磁模压辊工艺,其特征在于，它包括如下步骤：

a1．将待压印的薄膜经放卷机构进行放卷；

a2．由第一对压单元与电磁模压辊对所述薄膜进行第一次压印，其中，所述薄膜经过所述电磁模压辊的高温区和过渡区时，使所述电磁模压辊外包覆的镍板上的图案显影在所述薄膜上，在所述薄膜上形成一段有图案区；所述薄膜经过所述电磁模压辊的冷却区时，所述电磁模压辊外包覆的镍板上的图案不会显影在所述薄膜上，所述薄膜上对应形成一段没有图案的空白区域；

a3．由第二对压单元与所述电磁模压辊对所述薄膜进行第二次压印，所述经第一次压印时经冷却区和过渡区压印后的薄膜再次经过所述电磁模压辊的高温区时，所述电磁模压辊外包覆的镍板上的图案显影在所述经第一次压印时经冷却区和过渡区压印后的薄膜上，得到图案完整连续的薄膜；

a4．将经压印和显影的薄膜经收卷机构进行收卷。

2.根据权利要求1所述的单辊双次压印电磁模压辊工艺，其特征在于，所述a2步骤还包括如下步骤：

由第一冷却定型单元对经第一次压印的薄膜进行冷却和定型。

3.根据权利要求1所述的单辊双次压印电磁模压辊工艺，其特征在于，所述a3步骤还包括如下步骤：

由第二冷却定型单元对经第二次压印的薄膜进行冷却和定型。

4.一种实现权利要求1～3任一项所述的工艺的单辊双次压印电磁模压辊装置,其特征在于，包括：

一电磁模压辊，所述电磁模压辊分为高温区和冷却区；

包覆在所述电磁模压辊外周的镍板；

以及按照薄膜传送方向依次设置的：

一个放卷机构；

第一对压单元，与所述电磁模压辊对所述薄膜进行第一次压印；

至少一个导辊，传输所述薄膜；

第二对压单元，与所述电磁模压辊对所述薄膜进行第二次压印；

收卷机构。

5.根据权利要求4所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，所述冷却区在所述电磁模压辊的圆周上设置一个，所述薄膜在第一对压单元到第二对压单元之间的长度为所述电磁模压辊外圆周周长的1.5+N倍（N＝0、1、2、3、4、5、6、7、8……）。

6.根据权利要求4所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，所述冷却区在所述电磁模压辊的圆周上对称设置两个，所述薄膜在第一对压单元到第二对压单元之间的长度为所述电磁模压辊外圆周周长的1.25+N倍（N＝0、1、2、3、4、5、6、7、8……）。

7.根据权利要求4所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，在所述第一对压单元和所述导辊之间设置第一冷却定型单元，在所述第第二对压单元和所述导辊之间设置第二冷却定型单元。

8.根据权利要求4所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，所述第一对压单元包括第一对压胶辊和第一冷却辊，所述第一冷却辊对所述第一对压胶辊冷却；所述第二对压单元包括第二对压胶辊和第二冷却辊，所述第二冷却辊对所述第二对压胶辊进行冷却。

9.根据权利要求7所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，所述第一冷却定型单元包括第三对压胶辊和第三冷却辊，所述第二冷却定型单元包括第四对压胶辊和第四冷却辊，所述第三冷却辊、第四冷却辊分别对所述薄膜进行冷却。

10.根据权利要求4至6任一项所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，在所述冷却区朝向辊壁内侧开设凹槽，在所述凹槽内放置低感磁填料。

11.根据权利要求4至6任一项所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，冷却区内设置冷却水管。

12.根据权利要求11所述的单辊双次压印电磁模压辊装置，其特征在于，所述冷却水管上面开设小孔。

13.一种电磁模压辊，包括辊壁、内轴骨架和励磁线圈，其特征在于，在所述辊壁外圆周上设置冷却区，所述冷却区内设置冷却水管。

14.根据权利要求13所述的电磁模压辊，其特征在于，所述冷却水管上开设小孔。

15.根据权利要求13所述的电磁模压辊，其特征在于，在所述冷却区朝向辊壁内侧开设凹槽，在所述凹槽内放置低感磁填料。