[发明专利]多层共挤表面层预交联胶膜

说明书

技术领域

本发明涉及胶膜技术领域，特别涉及太阳能电池用胶膜技术领域，具体是指一种多层共挤表面层预交联胶膜，可以作为普通太阳能晶硅组件的处于电池片和背板间的封装胶膜，也可以作为双玻璃组件中处于电池片和下层玻璃间的封装胶膜。

背景技术

太阳能电池组件需要用合适的胶膜进行封装，以保护电池片或沉积的电池层。最常见的胶膜是EVA胶膜，成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）和少量的交联剂、抗老化剂和其它功能助剂。EVA树脂是一种通用塑料，醋酸乙烯（VA）重量含量从5%至40%，而VA含量在18%到33%之间的EVA主要用于热熔胶。VA含量在25%到33%之间EVA树脂由于材料极性高、透明度高、与玻璃粘结性强而且非常柔软，是非常合适的太阳能电池封装材料。其既起到了保护太阳能电池组件中电池片的作用，又使阳光最大限度的透过胶膜达到电池片。此类胶膜生产工厂众多，比如日本普利斯通、美国STR等。

在晶硅型的太阳能电池组件中需要使用两层胶膜以保护电池片，即处于电池片上的上层胶膜和处于电池片下的下层胶膜。作为太阳能电池组件的封装胶膜对透光率要求通常大于90%，以让更多的阳光穿透电池片上层的胶膜而达到电池片。对下层胶膜的透光率不如对上层胶膜这样高，但为生产和使用方便，一般的太阳能电池组件封装材料制造商并不区分上下层胶膜。如果将下层胶膜做成有颜色的胶膜，就可以做成下层胶膜有颜色的光伏组件，比如白色高反射率组件、黑色组件或者是其它颜色的太阳能电池组件。但在实际应用中由于胶膜无法完全铺平而导致上下层胶膜融化速度不一致，造成下层的颜色渗入上层而导致颜色界面不清晰，影响组件外观。有些公司使用双层共挤的办法试图解决问题，即上层是透明层、下层是颜色层，但在太阳能电池组件的制造中仍然会发生上下层颜色渗透的情况。

所以当需要使用上下层颜色不一致的胶膜时，需要解决上下层颜色相互渗透的问题。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种多层共挤表面层预交联胶膜，该多层共挤表面层预交联胶膜设计巧妙，结构简洁，可以作为太阳能电池组件中电池片的下层胶膜，避免下层胶膜的颜色渗入电池片的上层胶膜的问题，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，本发明的多层共挤表面层预交联胶膜，其特点是，包括至少两层的共挤胶膜，其中表面层为预交联表面层，其它层中至少有一层为颜色层。

较佳地，采用两层结构，分为表面层和下层。下层为颜色层。颜色可以白色、黑色、深蓝色或其它颜色。颜色可以使用钛白粉、炭黑、滑石粉、硫酸钡等无机颜料，也可以使用有机染料如酞青蓝、酞青绿灯。较佳地，下层使用无机颜料，如钛白粉、滑石粉、硫酸钡、炭黑等。较佳地，无机颜料的比例从0.1%至30%。更佳地，无机颜料的比例从3%至20%。

较佳地，所述表面层为透明或半透明。

较佳地，所述表面层为部分预交联表面层或全部预交联表面层。交联方法可以使用紫外光固化交联、辐射交联固化或硅烷温水交联。较佳的，采用紫外光固化。

较佳地，所述表面层的交联度大于10%。更佳地，交联度大于30%。下层可以交联也不可不交联，较佳地，不交联。

较佳地，所述共挤胶膜的主要成分均是乙烯-醋酸乙烯树脂（EVA）。

更佳地，所述乙烯-醋酸乙烯树脂的醋酸乙烯重量含量在15%到40%之间。尤其更佳地，醋酸乙烯重量含量在25%至33%之间。

更佳地，所述共挤胶膜还含有以下一种或几种成分：光引发剂、过氧化物引发剂、光固化交联用单体或低聚物、助交联剂、抗氧剂、光稳定剂和硅烷偶联剂。

光引发剂指吸收紫外线后可引发高分子材料交联的化合物，可以分成自由基光引发剂和阳离子光引发剂两类。常用有苯偶姻及衍生物(安息香、安息香双甲醚、安息香乙醚、安息香异丙醚、安息香丁醚)、苯偶酰类(二苯基乙酮、α，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮)、烷基苯酮类(α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羟烷基苯酮、α-胺烷基苯酮)、酰基磷氧化物(芳酰基膦氧化物、双苯甲酰基苯基氧化膦)、二苯甲酮类(二苯甲酮、2,4-二羟基二苯甲酮、米蚩酮)、硫杂蒽酮类(硫代丙氧基硫杂蒽酮、异丙基硫杂蒽酮)、二芳基碘鎓盐、三芳基碘鎓盐、烷基碘鎓盐、异丙苯茂铁六氟磷酸盐等，常用规格有1173、184、TPO、BP等。

过氧化物引发剂指分子链中含-O-O-基团，受热后-O-O-基团断裂，可以分为过氧化酯、过氧化(二)碳酸酯、过氧化二酰、过氧化二烷烃、过氧化酮以及氢基过氧化物等。常用的有DCP、TBCP、TBEC、DTBP、双二五等。