[发明专利]铸坯长度精确测量装置及其方法

权利要求书

1.一种铸坯长度精确测量装置，包括辊道、计数器、处理器、入口传感器和出口传感器，其特征在于：

所述入口传感器和出口传感器分别设置于所述辊道的两端，其之间的距离为D；

所述计数器以铸坯长度L及距离D之间的间距差Dt为测量对象；

所述计数器根据所述铸坯经过所述入口传感器和所述出口传感器产生的触发信号进行计数，并将计数结果Dt发送至所述处理器。

2.如权利要求1所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述入口传感器和所述出口传感器之间设置扩展传感器，所述扩展传感器与所述出口传感器之间的距离D1大于所述铸坯的长度L。

3.如权利要求1所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述入口传感器和所述出口传感器之间设置扩展传感器，所述扩展传感器与所述出口传感器之间的距离DN小于所述铸坯的长度L。

4.如权利要求1或2或3所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述入口传感器和所述出口传感器均为光电管，所述触发信号为所述铸坯经过时产生的遮光跳变和所述铸坯离开时产生的通光跳变。

5.如权利要求4所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述铸坯头部到达所述入口光电管时，所述入口光电管从通光状态跳变到遮光状态，此时所述计数器进入校验计数；

所述铸坯尾部离开所述入口光电管时，所述入口光电管从遮光状态跳变到通光状态；

所述计数器将所述校验计数的结果发送至所述处理器，所述处理器根据所述校验计数的结果计算所述铸坯的长度L1。

然后所述计数器清零。

6.如权利要求5所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述计数器清零后立即重新开始计数；

所述铸坯头部到达所述出口光电管时，所述出口光电管从通光状态跳变到遮光状态，此时所述计数器停止计数，并且将所述重新计数的结果Dt发送至所述处理器；

所述处理器根据所述距离D减去所述计数结果Dt，算得所述铸坯的长度L。

7.如权利要求6所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述处理器比较D-Dt的值、D1-Dt的值以及L1的值，得到铸坯长度L的修正值。

8.如权利要求4所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述铸坯头部到达扩展入口光电管N时，扩展入口光电管N从通光状态跳变到遮光状态，此时所述计数器进入校验计数；

所述铸坯头部到达所述出口光电管时，所述出口光电管从通光状态跳变到遮光状态，此时所述计数器清零并重新开始计数；

所述铸坯尾部离开扩展入口光电管N时，扩展入口光电管N从遮光状态跳变到通光状态，此时所述计数器停止计数，并且将所述重新计数的结果DNt发送至所述处理器；

所述处理器根据所述距离DN加上所述重新计数的结果DNt，算得所述铸坯的长度L。

9.如权利要求1所述的铸坯长度精确测量装置，其特征在于：

所述入口传感器和所述出口传感器间距相等，当所述铸坯头部，或者所述铸坯尾部经过所述入口传感器与所述出口传感器之间时，马达编码器脉冲数D应当为常数，如果有偏差则报警。

10.一种铸坯长度精确测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

在辊道两端设置入口传感器和出口传感器，并且预先测量其之间的距离D；

当铸坯经过所述入口传感器和所述出口传感器时，产生触发信号，计数器以铸坯长度L及距离D之间的间距差Dt为测量对象，根据所述触发信号进行计数，并且将间距差计数结果Dt发送至处理器；

设定间距差Dt远小于铸坯长度L；

所述处理器根据所述距离D和所述计数结果Dt算得所述铸坯的长度L。

11.如权利要求10所述的铸坯长度精确测量方法，其特征在于：

若D>L，所述铸坯尾部离开所述入口传感器时，所述计数器开始计数，所述铸坯头部到达所述出口传感器时，所述计数器停止计数，得到所述计数结果Dt，所述处理器将所述距离D减去所述计数结果Dt，得到所述铸坯的长度L；

若D<L，所述铸坯头部到达所述出口传感器时，所述计数器开始计数，所述铸坯尾部离开所述入口传感器时，所述计数器停止计数，得到所述计数结果Dt，所述处理器将所述距离D加上所述计数结果Dt，得到所述铸坯的长度L。