[发明专利]一种用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种盖体升降翻转装置，尤其涉及一种用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置。

背景技术

在冶金企业，钢渣热焖处理是将出炉钢渣置于有盖抗压容器中通过打水进行处理，使钢渣中的f-CaO、f-MgO得到消解，处理后的钢渣，性能稳定，消除了游离态CaO、MgO对钢渣性能的不良影响，可作为钢渣微粉、钢渣砌块砖等的原料。若进一步加工，渣子可用于建材和道路工程。同时，可对处理过程中产生的蒸汽回收处理，以达到对钢渣的余热利用。因此，盖体与抗压容器之间必须设置密封装置，以保证对钢渣的处理以及所产生的蒸汽回收处理达到预期的效果。

目前，广泛采用的密封方式主要有两种：第一种为湿式，即在抗压容器的上部设有环形水槽，这样当抗压容器盖上盖后，盖体的下部就插入水槽中，由水将密闭抗压容器内外隔离；第二种为干式，即在盖体的底部环形设置固体密封介质，抗压容器上表面为平面，这样当抗压容器盖上盖后，固体密封介质密闭抗压容器内外隔离。由于盖体外形尺寸较大，为保证密封装置的正常使用，提高使用寿命，就要求开盖时盖体必须垂直平稳上升一定的距离。

而目前生产过程中热焖渣装置的盖体主要是利用车间内设置的起重机来移动的，这种方式存在以下缺陷：1.占用起重机作业时间；2.由起重机吊运，还需要专门存放盖体的场地，如不利用专用装置将盖体立起来，占地面积较大；3.起重机吊运稳定性差，易产生碰撞，造成密封装置受到损伤甚至损坏，导致钢渣热焖处理以及所产生的蒸汽回收处理达不到预期的效果；4.起重机吊运过程，须人工辅助。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种结构简单，制造、维护成本低的可用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置。

为了实现上述目的，本发明的一种用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置的具体技术方案为：

一种用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置，包括盖体升降组件和盖体翻转组件，盖体升降组件连接盖体，盖体升降组件设置在盖体翻转组件上，盖体翻转组件驱动盖体和盖体升降组件一起翻转。

进一步，盖体的上表面上形成有多个吊耳，吊耳与盖体升降组件相连。

进一步，盖体升降组件包括升降液压缸、连接板、链条和导向轮，导向轮设置在盖体上的吊耳的上方，链条的一端与盖体上的吊耳相连，另一端经过设置在吊耳上方的导向轮转向后与连接板的一端铰接，连接板的另一端与升降液压缸铰接。

进一步，盖体翻转组件包括翻转液压缸、传动轴和可翻转框架，可翻转框架设置在盖体的上方，由与可翻转框架相连的传动轴带动翻转，传动轴与翻转液压缸相连，由翻转液压缸驱动，炉盖升降组件中的升降液压缸和转向轮固定设置在可翻转框架上。

进一步，可翻转框架的底面上在对应于盖体上的吊耳的位置处形成有凹槽，凹槽可与盖体上的吊耳相扣合。

进一步，盖体的上表面上形成四个吊耳，四个吊耳呈矩形布置，吊耳与盖体升降组件相连。

进一步，盖体升降组件包括两个液压缸、两个连接板、四个转向轮和四根链条，每个导向轮对应设置在盖体上的每个吊耳的上方，四根链条分别与四个吊耳相连，四根链条经过与四个吊耳对应设置的四个转向轮转向后分别与两个连接板铰接。

进一步，同侧的两根链条与同一个连接板相铰接，每一个连接板分别与一个升降液压缸相连。

进一步，盖体翻转组件中设置两套可翻转框架，每套可翻转框架上都固定有一个升降液压缸和两个转向轮，带动可翻转框架翻转的传动轴的两端各设置一个翻转液压缸。

进一步，盖体翻转组件中的传动轴和翻转液压缸由设置在传动轴两端的轴承座支撑，可翻转框架由设置在热焖渣装置附近的支承座支撑。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的液压式盖体升降翻转装置采用链条（或钢丝绳）和连接板等机械连接装置将驱动装置与热焖渣装置的盖体连接起来，连接件结构简单，且由液压缸驱动，整体设备结构简单，占地面积小，制造及安装方便实用，可靠性强，热焖渣装置的盖体在升降翻转过程中无需人工辅助。

附图说明

图1为本发明的液压式盖体升降翻转装置的正视图；

图2为本发明的液压式盖体升降翻转装置的俯视图。

具体实施方式

为了更好的了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明的一种用于热焖渣装置中的液压式盖体升降翻转装置做进一步详细的描述。