[发明专利]畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构

说明书

技术领域

本发明创造属于畜禽粪便及沼液沼渣处理设备，主要涉及一种畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机上的出料结构。 

背景技术

现有的畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料装置主要是由移动拨料盘、压紧螺杆和离合机构组装而成。移动拨料盘在出料压力的作用下沿轴向移动，此时压紧螺杆给该构件一个反作用力，移动拨料盘克服该反作用力移动一段距离后与主轴啮合，主轴带动移动拨料盘转动，完成出料动作。这种出料装置因移动拨料盘和主轴直接啮合传动，使得转速较高，主要有以下三个问题急需解决：一、因出料转速高，离心力过大，容易造成出料飞溅；二、出料速度过快，离合系统反应跟进不及时，使得固料积存段密封腔不能稳定形成，分离效果不均匀；三、压紧螺杆与移动拨料盘端面的配合，使移动拨料盘不能进行自由转动，而且压紧螺杆及与其相配合的端面容易磨损。 

发明内容

本发明创造的目的就是针对上述已有技术存在的问题，设计提供一种畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构，达到避免出料飞溅、分离效果好、生产能力高、减轻零部件磨损、延长机械使用寿命、使用方便的目的。 

本发明创造的目的是这样实现的：畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构包括壳体及可转动地配装在壳体内的搅龙轴，在搅龙轴上可轴向移动地套装拨料盘，所述的拨料盘前端面与壳体后端面接触密闭配合，在壳体后侧外部上安装支撑架，端板组合安装在支撑架后端部上，搅龙轴后部可转动地支承插配在端板组合孔内，减速大齿轮轴向、径向定位、周向可转动地安装在搅龙轴上，在减速大齿轮上沿圆周方向均布配装套筒，套装压力弹簧的万向球杆可轴向移动地插配在套筒上，所述压力弹簧的前端在万向球杆上轴向定位，其后端与套筒前端接触配合，万向球杆球端部与拨料盘接触且挤压配合，在减速大齿轮前侧面上和拨料盘后侧面上分别对应固装驱动块和从动块，所述的驱动块与从动块相互插入卡接配合或脱离配合，传动轴与搅龙轴相互平行且可转动地支承配装在支撑架和端板组合上，减速小齿轮和减速大带轮固装在传动轴上，所述的减速小齿轮与减速大齿轮常啮合，减速小带轮固配在搅龙轴上，传动带套装在减速小带轮和减速大带轮上。 

本发明创造不仅能有效地降低拨料盘的旋转速度，使料液飞溅效果降低到允许的范围内，而且能使出料速度均匀，反应系统及时跟进，密封腔形成稳定，固液分离效果均匀，同时，万向球杆实现了拨料盘充分自由转动，降低了拨料盘的磨损，延长了设备使用寿命。 

附图说明

图1是畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构示意图。 

图2是图1中A-A向局部剖视图。

图中件号说明： 

1、壳体、2、搅龙轴、3、拨料盘、4、支撑架、5、减速小齿轮、6、传动轴、7、端板组合、8、减速大带轮、9、传动带、10、减速小带轮、11、套筒、12、减速大齿轮、13、压力弹簧、14、驱动块、15、万向球杆、16、从动块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造实施方案进行详细描述。畜禽粪便及沼液沼渣固液分离机出料结构包括壳体1及可转动地配装在壳体1内的搅龙轴2，在搅龙轴2上可轴向移动地套装拨料盘3，所述的拨料盘3前端面与壳体2后端面接触密闭配合，其特征在于在壳体1后侧外部上安装支撑架4，端板组合7安装在支撑架4后端部上，搅龙轴2后部可转动地支承插配在端板组合7孔内，减速大齿轮12轴向、径向定位、周向可转动地安装在搅龙轴2上，在减速大齿轮12上沿圆周方向均布配装套筒11，套装压力弹簧13的万向球杆15可轴向移动地插配在套筒11上，所述压力弹簧13的前端在万向球杆15上轴向定位，其后端与套筒11前端接触配合，万向球杆15球端部与拨料盘3接触且挤压配合，在减速大齿轮12前侧面上和拨料盘3后侧面上分别对应固装驱动块14和从动块16，所述的驱动块14与从动块16相互插入卡接配合或脱离配合，传动轴6与搅龙轴3相互平行且可转动地支承配装在支撑架4和端板组合7上，减速小齿轮5和减速大带轮8固装在传动轴6上，所述的减速小齿轮5与减速大齿轮12常啮合，减速小带轮10固配在搅龙轴2上，传动带9套装在减速小带轮10和减速大带轮8上。 

作业时，转动的搅龙轴2经减速小带轮10、传动带9、减速大带轮8驱动传动轴6旋转，完成一级减速；转动的传动轴6经减速小齿轮5驱动减速大齿轮12在搅龙轴2上转动，完成二级减速；在搅龙轴2转动的同时，不断将壳体1内的物料向后侧挤压，把液相料液分离出去，余下的固料不断在壳体1内后侧与拨料盘3之间堆积，形成固料积存，随着积存固料压力的升高，固料推动拨料盘3经万向球杆15压缩压力弹簧13，同时在搅龙轴2上向后侧移动，拨料盘3脱离与壳体1的接触配合，在拨料盘3与壳体1之间出现间隙，当拨料盘3上的从动块16与减速大齿轮12上的驱动块14插入卡接配合时，转动的减速大齿轮12带动拨料盘3旋转，拨料盘3完成固料的出料作业。当固料压力减小时，压力弹簧13的压力经万向球杆15将拨料盘3推回起始位置，从动块16与驱动块14脱离配合，完成一个出料过程。如此循环进行作业。