[发明专利]一种利用间歇曝气SBR亚硝化恢复方法无效
申请号: | 201310006531.7 | 申请日: | 2013-01-08 |
公开(公告)号: | CN103058377A | 公开(公告)日: | 2013-04-24 |
发明(设计)人: | 李冬;张功良;苏东霞;张肖静;梁瑜海;周元正;张玉龙;吴青;苏庆岭;张翠丹;门绚;杨胤;何永平;范丹;罗亚红;曾辉平;张杰 | 申请(专利权)人: | 北京工业大学 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;C02F3/12 |
代理公司: | 北京思海天达知识产权代理有限公司 11203 | 代理人: | 刘萍 |
地址: | 100124 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 间歇 sbr 硝化 恢复 方法 | ||
技术领域
本发明属于城市污水处理与资源化领域。具体涉及一种利用间歇曝气SBR亚硝化恢复方法
背景技术
随着中国的经济的发展,中国的环境问题日益突出,特别是水环境的污染严重阻碍了中国的发展和人民的健康。据2011年环境状况公报显示,全国地表水总体为轻度污染,湖泊富营养化状况严重,氮磷依旧为主要污染物。全国氨氮排放总量为260.4万吨,其中工业源和生活源的排放量达到了175.8万吨,占氨氮排放总量的67.5%。因此,通过城市污水处理厂的兴建与运行,对工业生活等点源污染进行处理,去除氮磷等污染物,是缓解水环境危机的有效途径。
目前,针对低碳氮比的城市生活污水,绝大部分污水处理厂采用基于硝化反硝化原理的传统工艺进行生物脱氮,为达到污水处理一级A排放标准,尤其是针对其中较为严格的氮素控制指标,需要外加有机碳源、无机碳源,消耗巨大能源用以硝化液回流以满足反硝化要求,使得污水处理成本居高不下;同时,投加的碳源最终变成温室气体,对环境造成了二次污染,这极大的制约了污水处理行业的发展。上世纪90年代新发现的厌氧氨氧化是在厌氧或缺氧条件下,自养微生物以NH4+-N为电子供体,NO2--N为电子受体,将其转化成N2的过程,同传统工艺相比,该工艺具有无需外加有机碳源、无机碳源,无需硝化液回流等优点,这为污水脱氮处理提供了一种节能、低碳、环保的新思路。而实现厌氧氨氧化的前提是保证亚硝化稳定的出水,所以稳定的亚硝化是实现新脱氮工艺的首要前提。硝化反应是在有氧条件下,通过好氧菌将氨氮转化为NO3-的过程。参与此过程的细菌有氨氧化菌(ammonia-oxidizing bacteria,简称AOB)和亚硝酸盐氧化菌(nitrite-oxidizing bacteria,简称NOB)两种不同的自养菌。硝化反应在两种菌的作用下分两个步骤进行:
亚硝化反应:
硝化反应:
亚硝化即把硝化反应控制在亚硝化反应阶段,阻止硝化反应。这就要求反应体系中富集大量的AOB,并且淘汰出NOB。可以通过两种细菌生长特性的差异,例如适宜生长的pH、温度、溶解氧等来达到筛选菌群的目的。国内外学者对亚硝化工艺已经进行了大量的技术研究,且取得了一定的研究成果和实践经验,并对获得亚硝化反应的控制因子和影响因素进行了分析。
阻碍脱氮新工艺无法应用工程实践的瓶颈是在常温低氨氮条件下长期稳定运行会使系统中NOB适应环境而逐渐增值导致亚硝化的恶化、破坏甚至崩溃。系统崩溃后产生大量的硝氮使后续的厌氧氨氧化工艺不能进行。可见当亚硝化工艺破坏之前寻找一种简单有效的恢复方法对于此工艺的应用具有极大的价值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用间歇曝气SBR亚硝化恢复方法。
本发明提供一种利用间歇曝气SBR亚硝化恢复方法,其特征在于:
对长期稳定运行遭到破坏的污泥置于SBR反应器中,采用间歇曝气运行,曝停比采用3:1,曝气30分钟,停曝10分钟;循环间歇曝气操作直到氨氮氧化为初始氨氮浓度的70%-99%,标志着一个周期的结束;维持此条件运行,计算出水亚硝化率即反应积累的亚硝酸盐与积累的亚硝酸盐与硝酸盐之和的比值,待亚硝化率达到90%以上,一直稳定运行7天14个周期以上,即成功实现亚硝化的恢复。
本发明所提供的亚硝化工艺简单有效的恢复方法,利用间歇曝气对反应体系中AOB和NOB活性的不同影响作用,实现亚硝化的恢复。通过间歇曝气运行(曝停比采用3:1,曝气30分钟,停曝10分钟)这种运行方式使NOB在每个周期反应内多次抑制活性并随之淘洗出体系内,以序批式生物反应器(SBR)方式来实现亚硝化的简单有效的恢复。
与传统方法相比,本发明的优势在于:
第一,间歇运行不用改变进水水质,有更广泛的工程意义。
第二,恢复过程中出水硝氮量相比传统的方法明显减少,停曝期间反硝化作用消耗了生成的硝氮使出水水质更好。
以下结合具体实施方式对本发明作进一步描述,但本发明的保护范围并不局限于此。
附图说明
图1是本发明恢复前亚硝化污泥运行效果图
图 2 是本发明恢复阶段亚硝化污泥运行效果图
图3 是本发明恢复后亚硝化污泥运行效果图
具体实施方式
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