[发明专利]整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合绝缘子，尤其涉及一种整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件。

背景技术

聚合物绝缘子因其在重量、测零值、耐污闪电压、不自爆等方面相比瓷质、玻璃绝缘子有很大的优越性而受到行业的青睐，尤其是污闪电压高这一特点。研究发现，绝缘子的伞裙结构与污闪电压之间存在一定的关系，使得其他条件相同但伞裙结构不同的聚合物绝缘子其污闪电压不同。

伞径对聚合物绝缘子污闪特性的影响如下：伞径加大，则聚合物绝缘子的等效直径增大，对污闪特性有消极影响，虽然聚合物绝缘子的爬电距离相应增大，在一定程度上可以提高污闪电压，但是提高的程度有限，反而导致爬电距离的利用率相对降低，并且过大的伞径会消耗过多的材料，不具有经济效益；伞径过小则会导致泄漏距离的不足，因此选择伞径的首要原则是，在保证整支绝缘子满足泄漏距离的前提下选择具有经济效益的伞径。

伞间距对聚合物绝缘子污闪特性的影响如下：伞间距增大，首先可以提高聚合物绝缘子的积污特性；其次，可以有效地抑制伞间桥接，防止严重覆冰覆雪以及阻滞电弧的串接；第三，可以提升爬电距离的利用率；但是增大的前提是保证整支聚合物绝缘子具有充足的爬电距离。伞间距减小，在绝缘高度一定的情况下可以提高聚合物绝缘子的爬电距离，但是污闪电压并不随爬电距离的增加而线性增长，伞间距过小，尤其是对伞下设置棱形突起的钟罩形产品，伞间容易发生桥接，爬电距离的利用率相对降低。

聚合物绝缘子运行地理范围广，不同地区具有其地理特殊性，从而造成运行工况复杂，同时聚合物绝缘子在运输、安装与维护过程存在外界不确定因素，从而影响聚合物绝缘子的安全运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防鸟害、抗风沙、抗外力破坏和可辅助攀踏的整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件。

为达到上述目的，本发明提供了一种整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件，包括：钢帽金具1、钢脚金具2、聚合物绝缘件3；其中所述钢帽金具1内部设有一截面为U形的空腔，且所述钢脚金具2设有一与所述空腔相适配的锥头部位；所述钢脚金具2的锥头部位设置于所述钢帽金具1的空腔内；所述钢帽金具1与钢脚金具2之间设有聚合物绝缘件3，聚合物绝缘件3通过整体注射或浇注工艺一次成型，同时与所述钢帽金具1、钢脚金具2高温固化为一体，所述聚合物绝缘件3包括双伞形或三伞形结构的伞裙。

进一步，所述伞裙为双伞形结构。

进一步，所述伞裙为三伞形结构。

进一步，所述伞裙包括两个伞形凸起31，以及设置于所述两个伞形凸起31之间的间隔伞形凸起32。

进一步，所述间隔伞形凸起32的伞伸出小于所述伞形凸起31，且该间隔伞形凸起32与伞形凸起31的伞伸出之差大于15mm。

进一步，所述伞形凸起31的最大公称盘径为150mm～500mm，最大伞伸出为80mm～200mm。

进一步，所述伞裙的上倾角为4°～28°，下倾角为0°～24°。

进一步，聚合物绝缘件3的材料采用户外型憎水性脂环族环氧树脂。

相比现有技术，本发明所述的整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件具有以下有益效果：

（1）通过对伞形凸起的伞伸出、大小伞型凸起的伞伸出之差的合理设定，以及积污特性的仿真分析，达到盘形悬式聚合物绝缘子污闪特性最佳的效果，提高了盘形悬式绝缘子串元件类产品的污闪电压；

（2）整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件用HCEP材料具有优良的憎水性、憎水迁移性和电气性能，同时具有较高的机械强度，从而使本发明所述盘形悬式聚合物绝缘子系列产品在具有优良的憎水性、憎水迁移性和耐污闪性能的同时提高了聚合物绝缘子的抗风沙能力、抗外力破坏的能力，可以防止鸟啄对聚合物绝缘子的破坏。工程人员施工过程中必要时在一定范围内可以踩踏在伞裙上，从而便利了施工，提高了工程人员施工过程中的安全系数。同时产品具有不需测零值，不自爆等优点，从而减少维护成本；

（3）整体成型式双伞形与三伞形盘形悬式聚合物绝缘子串元件结构方式设计为盘形结构方式，但减少了金具钢帽、钢脚与瓷件或玻璃件的胶装工序，盘形聚合物绝缘件通过整体注射或浇注工艺一次成型，同时与钢帽、钢脚固化为一体，产品等同于同吨级盘形悬式瓷或玻璃绝缘子的尺寸及机电性能，提高了产品生产工作效率，同时便利了运输困难工况下的运输，同时使产品的组合选型、安装、维护和运输更为快捷与方便。

附图说明