[发明专利]一种全自动铅酸蓄电池包板机

说明书

技术领域

本发明涉及蓄电池制造领域，尤其是一种全自动铅酸蓄电池包板机。

背景技术

铅酸蓄电池在现今的社会中应用广泛，但是其生产过程中，需要通过包板操作将电池极板插入到电池隔板之间，在进行插入操作前先要将带状的隔板材料按照需要的尺寸进行切割，再将切割后的单片隔板折叠成“V”形并排布在输送带上，然后由生产线上的操作人员或操作设备将极板插入到“V”形的隔板中，完成包板操作，通常采用手工操作，不仅工作效率低，并且操作人员与重金属铅材料的极板接触较多，对人身健康造成损害较大。铅进入人体后，除部分通过粪便、汗液排泄外，其余在数小时后溶入血液中，阻碍血液的合成，导致人体贫血，出现头痛、眩晕、乏力、困倦、便秘和肢体酸痛等；有的口中有金属味，动脉硬化、消化道溃疡和眼底出血等症状也与铅污染有关。这是因为铅进入人体后通过血液侵入大脑神经组织，使营养物质和氧气供应不足，造成脑组织损伤所致，严重者可能导致终身残废。

在以申请号：201210005940.0为代表的发明中，其设计的理念是将手动过程中的生产方法以机械的方式实现，在折纸机构的设计上过于复杂、输送极板的输送台得到设计容易卡极板，并且无收集成品装置，不利于整条生产线的机械自动化。

发明内容

针对现今生产铅酸蓄电池过程中铅污染、工作效率低下及现有设备存在结构复杂、无收集装置的问题，本发明提供一种全自动铅酸蓄电池包板机，其包括：极板的送料、叠加及收集工序，其特征在于：纸带经纸带整形送料器输送至滑道，并由纸带折叠送入机构压紧，铅酸蓄电池的极板放置于双通道极板输送配料机构上方，并设置往复取料装置将极板有序的交替送出，完成送料工序；同时滑道上的纸带折成“V”型，并与下落的单个极板合成，完成叠加工序；通过成品切割分离机构剪断纸带，送入圆盘式收集机构，完成收集工序。

所述的铅酸蓄电池包板机中的双通道极板输送配料机构的特点是：在两排极板的下方设置两条输送带，并配置脉冲电压控制，实现分时分别送料。

所述的铅酸蓄电池包板机中的纸带折叠送入机构的特点是：在光滑的滑道上压紧纸带，并使其后侧单侧受力，纸带由于物理特性自然上拱，形成“V”形折叠。

所述的铅酸蓄电池包板机中的圆盘式收集机构的特点是：旋转收集单元成品的同时计数，当圆盘式收集机构中的成品数量达到其总负荷时，机器停运，方便取走收集器。

所述的铅酸蓄电池包板机以气动为动力，光电传感器为检测手段，PLC控制为核心控制方式，并设置指示箱，对设备的状态实时显示。

 本发明的有益效果是：不但可以实现铅酸蓄电池包板生产的自动化，而且去除了以往机器中的纸带压痕装置，增加成品收集装置，结构简单，有效可靠，人机界面友好，为以后整个生产线的自动化做好铺垫。

附图说明

下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

 图1为全自动铅酸蓄电池包板机示意图。

其中，1.纸带料盘固定架；2.纸带整形送料器；3.双通道极板输送配料机构；4.纸带折叠送入机构；5.成品切割分离机构；6.成品移动送入机构；7.圆盘式收集机构；8.静音空气压缩机；9.储气罐及压力自控装置；10.PLC控制箱；11.光电传感器；12.指示箱；13.机架及平台，14.往复取料装置。

具体实施方式

 工作原理：在铅酸蓄电池包板机中，在模仿人工制作铅酸蓄电池包板单元件的基础上加以改进和延伸，其由光电传感器（11）检测各个机构的到位情况，并将其物理动作转化为电信号输送到PLC控制箱（10），由其对下个环节的动作做出判断和发出指令，即控制相应的气动部件动作完成工序；同时在指示箱（12）中对工作中的状态实施显示。尤其对圆盘收集机构的显示，其目的是为整条生产线的自动化做铺垫。

工作过程：如图1所示，在机架平台（13）上安装有纸带料盘固定架（1），在完成纸带安装后，将纸带经纸带整形送料器（2）输送至滑道上，由纸带折叠送入机构（4）将其折成“V”形，并沿滑道向前推进。将电池正负极板分两排放置于双通道极板输送配料机构上，由于双通道极板输送配料机构下方由不同的输送带并通以脉冲电压，使极板分别的送入，配合往复取料装置（14）将极板送出，并下落至滑道尽头，与“V”形折叠的纸带叠加，并通过陈品切割分离机构（5）分割为单个成品后由成品移动送入机构（6）通过横向移位动作送入圆盘式收集机构（7）。当每个产品送入圆盘式收集机构（7）中时，通过PLC控制箱（10）计数一次，直至达到10个成品后，机器停机，等待取走圆盘式收集机构（7）。