[发明专利]干式造纸法再造烟叶生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，具体为将外纤或烟草纤维通过干法气流成型器抄造成芯层基片，再在基片双面喷涂烟粉及胶类混合物后烘干成型，属卷烟行业再造烟叶技术领域。

背景技术

卷烟行业的再造烟叶是将卷烟加工过程中产生的烟末、碎梗、碎片等物质，经过技术处理及重新组合加工制成片状或丝状再生烟草产品（也叫烟草薄片），再造烟叶兼有节省烟叶原料及可灵活调控卷烟理化性能等优点。公知的再造烟叶生产方法主要有辊压法、稠浆法、湿式造纸法和干式造纸法等，当前以湿式造纸法为主流，干式造纸法正处于发展阶段。湿式造纸法再造烟叶生产工艺的特点是首先抄造含烟草原料及外加成分基片，再在基片正反面涂布还原涂布液并干燥成型，公知的涂布方式有辊式转移涂布、喷涂涂布、V型隧道涂布及夹网浸涂涂布等，所述涂布液是萃取液调制的浸膏、或者是烟草粉末及胶粘剂混合物。

提高涂布率是再造烟叶行业的优选目标，按YC/T16.3-2003标准抄造的烟草薄片，涂布率≥40%；另一方面，提高再造烟叶填充值，是卷烟行业降焦减害的有效途径。涂布率与基片表面积、干度及填充值等参数密切相关，湿式造纸法抄造的基片因填充值低、透气性差、表面粗糙度不够等原因，难于达到涂布率≥46%、填充值≥6.0cm³/g指标。

国内外已公开的专利或文献中，关于干式造纸法再造烟叶的方法有多种，其中之一是中国发明专利《一种干式造纸法再造烟叶及其生产方法》（申请号：200810030146.5 ）公开的将烟粉与外纤维浆粉混合后，通过风送气流沉降至成型网上成型基片，再在所述基片上均匀喷洒微量粘合剂、均匀涂布浓缩萃取液；另一种是日本烟草产业株式会社在中国申请的发明专利《烟草薄片及其制造方法和制造系统》（申请号：00808488.2）及美国金伯利—克拉克公司在中国申请的《均质烟草的干燥制造法及所获产物》（申请号：85105001）所公开的，是采用夹层式成型工艺，将外加纤维首先通过风送气流沉降至成型网上成型底层基片（又叫担持层），再在底层基片上均匀铺上一层烟粉及胶混合物夹层，之后在夹层之上气流沉降一层外加纤维成为面层并压紧烘干成再造烟叶；实用新型专利《造纸法再造烟叶烟粉喷粉式涂布机》（申请号：200720157214.5）所公开的是针对湿式造纸法生产的基片进行喷涂涂布内容，包括两个上下平行设置的导辊，两导辊内公切面的正反两侧各设有一组可调节喷射角度的喷嘴，通过所述喷嘴将烟粉及淀粉胶混合物双面喷涂在基片上，由于基片相对致密且透气性差，因此所述的烟粉及淀粉胶混合物只能附着在基片表面上，并不能深入渗透进基片内层断面中。

一种将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是（烟草纤维+绒毛浆纤维）原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高（≥6.0cm³/g）的基片，再在基片上涂布还原浸膏或烟粉类有效成份，经烘干及后续工序，制成烟草薄片成品，达到涂布率≥46%、填充值≥6.0cm³/g指标的工艺方法，未见于专利库或文献公开报道内容中。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术所提出问题，公开一种干式造纸法再造烟叶生产工艺，是将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是（烟草纤维+绒毛浆纤维）原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品涂布率≥46%、填充值≥6.0cm³/g、水分≤12%。

本发明的技术方案是：干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：将烟草纤维原料、或者是绒毛浆纤维原料、或者是烟草纤维+绒毛浆纤维原料通过干法造纸机，利用气流沉降方法，抄造出填充值较高的基片，再在所述芯层基片的正反面喷涂烟粉及胶类混合物后，经烘干及后续工序，制成的烟草薄片成品；喷涂时采用负压真空抽吸方式，将喷出的烟粉及胶类混合物吸附在芯层基片中；过程为喷涂-烘干，再喷涂-再烘干方式。

如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：原料的干度≥80%。

如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：所述烘干方式是按设定烘干温度、采用热风穿透式干燥箱烘干喷涂后的基片。

如上所述的干式造纸法再造烟叶生产工艺，其特征在于：所述成型、喷涂并真空抽吸、烘干工艺路线如下：