[发明专利]两种效果釉面的釉面内墙砖制造方法

权利要求书

1.一种两种效果釉面的釉面内墙砖制造方法，其特征在于，其制造方法流程包含如下步骤：素坯原料选取→球磨→除铁→喷雾制粉→压制成型→素烧成素坯→喷底釉→喷胶水→干法布釉→喷墨打印印花→釉烧；

其中，干法布釉为先布亚光面釉，再布光泽面釉，或者先布光泽面釉，再布亚光面釉。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于， 该干法布釉的流程为：选取面釉干粉颗粒→料斗→利用气动送料罐送料→硬制菲林塑片与砖坯输送带同步运动→硬制菲林塑片运转到带有图案位置→干粉颗粒在重力的作用下通过图案小孔→干粉颗粒完成在有底釉的砖坯表面上的布涂→按以上程序完成另外一种面釉干粉颗粒的布涂；

上述流程中，布亚光面釉采用亚光干粉，布光泽面釉采用亮光干粉。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，该喷墨打印印花其是将已经通过ICC曲线转换的TIFF格式的图案文件，在陶瓷喷墨打印机上进行与砖坯的非接触式打印，完成产品色彩和图案的表现。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干粉施釉所用的干粉颗粒级配范围为（质量分数）：150～200目：30%～35%，200～250目：65%～70%

如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法施釉布涂重量为：亮光干粉75～80克/片（300×600mm规格），亚光干粉50～65克/片（300×600mm规格）。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法施釉所使用的亮光干粉面釉的化学组成范围为（质量分数）： SiO₂：54%～60%、Al₂O₃：6%～7%、Fe₂O₃ ：≤0.1%、TiO₂：≤0.1%、 CaO：7%～8%、 MgO：2.5%～3.5%、 K₂O：4.5%～5.5% 、Na₂O：0.2%～0.6%、ZnO：10%～12.5%、BaO：0.2%～0.6%、B₂O₃：≤ 2%、ZrO₂ 7.0%。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干法施釉所使用的亚光干粉面釉的化学组成范围为（质量分数）：SiO₂：57%～63%、Al₂O₃：5%～6%、Fe₂O₃ ：≤0.2%、TiO₂：≤0.1%、 CaO：10%～13%、 MgO：2.5%～4%、 K₂O：0.5～1% 、Na₂O：0.5%～1.5%、ZnO：4%～6%、BaO：4%～4.5%、B₂O₃：≤ 2%、ZrO₂ 8.0%。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，素坯原料配比为（质量分数）：石英 30～40%、瓷石15～20%、硬质粘土5%～10%、可塑性粘土20～30%、石灰石8～12%、硅灰石8~12%。